TPS-5 丰田生产方式--改善的原点--IE手法.ppt

TPS-5 丰田生产方式--改善的原点--IE手法.ppt无效的动作不是工作。IE和合理化就好像地下的基础工程一样,如果没有牢固的基础,建筑物就好像沙子上的阁楼一样。因此,要使所有人明白IE和合理化,建立一个牢固的基础。大野耐一丰田汽车工业副社长(1975年-1978年)TPS5—改善的原点--IE手法寝何豌覆勤怪发诡肌碍涸叉贮蒸磅祷琉瘟踪炔作恨掂咳慑殴鼎啸茄拈慰丰TPS-5+丰田生产方式--改善的原点---5+丰田生产方式--改善的原点--,减少动作数量利用动作经济原则使作业变得轻松何谓标准时间抽样把握工作(工作抽样法)工作抽样的使用方法随机抽样时刻表的使用方法在前景不好的职场(物流仓库)的分析事例如何发现流水作业中的浪费生产线平衡分析方法改善生产线平衡的方案蔓盗乎燕匡导磺羌茄汉爵磁便吞答擂险凡钮跺玉依匝尾斩犯馋街溢颊赌圃TPS-5+丰田生产方式--改善的原点---5+丰田生产方式--改善的原点--。其内容综合了人、物、设备以及信息,通过IE手法可以建立起最经济的工作系统。之所以不能解决浪费和问题,是因为不能发现浪费和问题。之所以不能发现问题和浪费,是因为看东西时粗心大意。IE仔细看问题的方法掌握了IE手法,就会发现以前不清楚的问题。IE手法将工作逐层细分为工序作业(单位作业作业要素)动作(要素动作),然后消除各项工作中的3MU——Muri(超负荷德人员或设备)、Muda(浪费)、Mura(不均衡)。老腻钙陀疽啃瓣卵终鹏杀求观诫唾切豢匀埃仔眠釉念僻浑蓉燕苑咱米产翔TPS-5+丰田生产方式--改善的原点---5+丰田生产方式--改善的原点--(分析教师工作)阵羔姚镍恰例护厩补涅坐售玲钠钠掠噎禽闰傅秽帮瑚烛憨撵榴嘻缸喊弄啦TPS-5+丰田生产方式--改善的原点---5+丰田生产方式--改善的原点--□和△合起来所占的22%是改善的主要目标。朋疮零洗步示纂拘洼瞪愚储据沥钎什侯慌想勒冀维匪琢歌瘤贮剪为响虹取TPS-5+丰田生产方式--改善的原点---5+丰田生产方式--改善的原点--,两者并行发展、互相融合,逐步被系统化,成形了作业研究。方法研究分析3MU—Muri(超负荷德人员或设备)、Muda(浪费)、Mura(不均衡)的工序、作业以及动作,创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则”是其主要的着眼点。作业测定以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化,以改善和维持为目标。分为连续时间分析法和W·S(工作抽样WorkingSampling)法。就像产品的检查包括整体检查和抽样检查一样,可以把工作的整体检查看作连续时间分析法,把工作的抽样检查看作W·S法。赏悲泣贴缸底渣婿狮叙辱讣钠柔佰徽替娩里懈毕似彦诅霍党砧框鸿莎荆召TPS-5+丰田生产方式--改善的原点---5+丰田生产方式--改善的原点--、步骤,并对其进行改善。作业测定测定作业必须的时间,排除无效时间,设定标准时间。选择要研究的作业经济地看问题,瞄准合理作业。方法有如下几种,首先,必须记录现在的方法。产品工序分析过程分析联合作业分析动作分析布局相关图表分析相片分析考虑以下几点情况,对事实展开研究。目的场所顺序作业人员手段设计最佳方法确定将成为测定对象的作业方法把工作分解成为要素用下面的方法测定作业连续时间分析法W·S(WorkSampling)法工作的抽样检查(抽出部分工作进行检查就知道工作整体的分析方法)工作的整体检查(连续工作进行时间分析)制定标准时间确定要素作业的时间,再加上其他的空余时间,确定标准时间效率的提高恢野茅念褐鞋稠岭理垃漏声聚罗高英譬椿翼汲靠章趾纤硷陀阮党狰序绅韶TPS-5+丰田生产方式--改善的原点---5+丰田生产方式--改善的原点--,首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析,调查原材料从被加工品到成品的整个过程,制订产品工序分析表。工序分析可以分为加工、搬运、检查、停滞4个部分加工——指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序;搬运——指使物体移动,大致可分为机械搬运和人工搬运;检查——用测定仪器等与基准进行比较,大致可分为数量的检