铁路简支t梁预制施工工艺及方法.doc

铁路简支T梁预制施工工艺及方法简支T梁预制施工工艺后张法T梁施工工艺流程见图。整修底模钢筋笼吊装、调整立端模、穿橡胶棒吊立侧模检测、教正模板绑扎梁面钢筋监理检查合格浇注混凝土抽拔橡胶棒撒水养生梁体拆模穿预应力钢绞线束初张拉横移梁到存梁场终张拉管道压浆封锚做静载试验检查合格填证出梁绑扎梁体钢筋混凝土的拌制、泵送钢绞线、锚具试验张拉设备标定拌制水泥浆整修端模、侧模安装附着式振动器制作混凝土试件压试件控制强度制作水泥浆试件压水泥浆试件后张法预应力T梁施工工艺流程图简支T梁预制施工方法钢筋笼采用事先预制整体吊装;大节块模板拼装利用龙门提升人工配合;混凝土采用拌和站集中拌和、混凝土输送泵泵送、混凝土布料杆布料;浇注时采用斜向分段、水平分层的施工方法;振捣时采用高频附着式振动器为主、插入式振捣棒为辅;混凝土采用覆盖撒水自然养生;梁体预应力张拉采用二次张拉横向移梁;两台大龙门同步提升装梁,运梁平板由梁场铁路专用线出梁。(1)钢筋制作、安装工艺①原材料检验及堆放检验出厂质量证明书和试验报告单是否齐全,手续齐全后由试验室按规定抽式样进行力学试验,试验合格后方可使用。必须按不同钢筋的等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分批堆放,不得混杂,且应设立标识。钢筋应存放在工棚中以防生锈,使用前应将表面的油浸、漆皮、鳞锈等清理干净。②钢筋的加工钢筋的类型、规格、直径均应符合设计要求。成型后的钢筋要求形状正确,符合设计要求,按其类型编码存放,并挂上标识牌。③钢筋的焊结及绑扎焊工必须持证上岗,必须根据施工条件进行试焊,由试验室鉴定合格后方可正式施焊。各种成型钢筋按型号、规格分类码放,并做好标识。钢筋骨架绑扎,必须严格按图纸施工,绑扎应牢固,骨架应有足够的刚度。梁的混凝土保护层厚度,应符合设计图纸的规定。为加快施工进度,梁场设置绑扎台座,钢筋骨架应在绑扎台座上进行绑扎,以有利于控制钢筋绑扎质量。梁的底腹钢筋骨架和顶板骨架分别预制,用龙门吊将骨架吊装就位。④预应力管道的设置梁体纵向预应力管道的设置是在钢筋骨架中穿橡胶棒并按50~60cm设置定位钢筋网片与其固定好,确保管道位置准确。为增加橡胶棒的刚度在棒内预先穿入钢筋芯棒,混凝土初凝后要及时拔出预埋橡胶棒。梁体横向预应力管道的设置可使用镀锌钢管预埋加固定位,待混凝土初凝后拔出。(2)模板施工工艺①底模的铺设铺设底模前应检查台座标高是否符合要求,达到要求方可铺设。模板之间的接缝要密贴平整,底模与台位的连接要焊接牢固,防止因高频振动器的振动而使底模与台位脱离,影响梁体的外型尺寸与质量。铺设底模完成后,涂刷脱模剂。②端模的安装安装端模前应先将预应力锚具位置调整好,锚板安放在端模上,然后即可安放,与底模进行连接,连接螺栓要紧固结实,防止漏浆即影响梁体外型尺寸。③外模的拼装拼装前将外模涂刷脱模剂,拼装时先用密封条贴在底模外边缘,拼装从端部开始支立,两侧同步进行,每节的连接接缝应密贴平整。每支立一组模板,都要对其进行垂直度调整,调整好的模板穿好底拉杆并紧固好,然后进行下一组模板的支立。待全部模板支立完毕后检查底模与外模接缝是否紧密,经检查合格后将底拉杆紧固。④预埋件的安放外模及端模调整好后,上好顶拉杆,控制好上部尺寸后即可进行顶板钢筋的绑扎及预埋件的安放。泄水管、横向张拉孔、U型螺栓等预埋件应严格控制安放位置,确保混凝土成型后预埋件位置的准确。⑤模板