钻孔灌注桩监理细则.doc

一、工程特点1、本桩基工程1、3、5、9、10、11号楼采用φ1200钻孔灌注桩,桩长35米,每栋楼95根工程桩。设计要求桩端持力层为⑥粉质粘土夹粉土。2、4号楼采用φ1100和φ1200钻孔灌注桩桩长25米,每栋楼75根工程桩。设计要求桩端持力层为(5)粉土夹砂。2、本工程设计要求桩身混凝土强度等级为C30,水下砼灌注桩坍落度为180-220mm,钢筋笼采用焊接,主筋混凝土保护层为55mm,箍筋为螺旋式箍筋。单桩承载力标准值:桩径Φ1200的为3500KN,4、钻孔灌注桩施工除满足图纸要求外,严格遵照《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)及《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)及有关施工规范执行。二、质量监理工作流程(一)、钻孔灌注桩质量控制监理工作流程(二)、工序质量监理要求。钻孔灌注桩施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批,总监理工程师签认后方可进行施工。1、场地平整:要求施工单位对钻孔作业面事先进行平整,清除地上、地下及水中一切障碍物,包括大块石、树根、生活垃圾及於泥。场地低洼处可用粘性土料进行回填。2、测量放线:在对整个工程的平面控制、高程控制网及道路轴线、桥墩轴线进行复核的基础上,检查施工单位的桩位放样,要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位,定位偏差不得大于20mm。3、护筒埋设:(1)、检查护筒中心位置,在护筒钉拉十字线定出桩位中心。允许偏差≤5cm。(2)、检查护筒垂直度,允许偏差≤1%。(3)、护筒顶标高及护筒埋置深度满足施工需要,护筒埋设应牢固,不漏水。4、钻孔、清孔开钻前对主杆、钻杆、钻头长度及钻头直径进行核查并记录,要求钻杆、钻头专机专用;检查测锤、检孔器是否齐备并符合要求;检查导管的密闭性能及安装后的垂直度等。钻机就位后,复核钻杆位置。钻杆要求垂直,其中心应与桩位重合,允许偏差5cm以内。现场监理应要求质检员用水平尺检查转盘水平度,底盘应稳固。钻孔过程中应注意地层变化,要求按不同地质情况,严格控制钻孔进尺速度,及时调整泥浆性能,如实填写钻孔原始记录。终孔验收:孔深进入持力层,深度符合设计要求后,进行清孔,清孔时应保持孔内水头,防止坍孔。清孔合格后施工单位应对孔深、孔径、泥浆性能等进行自检。监理工程师对终孔进行检查验收,桩长验收以钻具长度计算为准,并采用测绳复合桩长的准确性,桩长不小于设计要求。用检孔器检查孔径,检孔器为一钢筋制作的圆柱体,长度为孔径的4~6倍,检孔器加强筋直径同设计孔径相同,主要置于加强筋内侧。检孔器应能顺利沉到孔底,方可认为该孔径合格。桩位的准确位置应标在护筒周边上,并用十字线的交点显示桩的中心位置,由检孔器的中心位置与十字线的偏差推算倾斜度偏差。5、钢筋笼的制作、安装(1)、按常规检查钢筋笼的规格(包括各钢筋规格、间距、长度、直径等)、焊接、定位砼块以及制作、推放场地等。检查一般应在施工单位专职质检员自检合格后进行。(2)、钢筋笼下放,两节钢筋笼焊接后,现场监理员应对焊接长度、焊缝质量、接头位置进行检查。单面焊缝长度≥10d(d为钢筋直径),同一截面接头面积占总面积应不大于50%,且相邻接头应错开35d。(3)、钢筋笼下沉完毕后,要检查钢筋笼的顶面高程和中心位置。位置调整好后应固定好,现场监理人员签证隐检记录。6、导管下放:(1)、导管长度应能满足水下砼的灌注,导管接头不能漏水,导管下放后,下口距离孔底悬高25~40cm为宜。(2)、检测孔底沉淀厚度,及孔中不同位置的泥浆性能,检测指标值不能满足设计要求时须进行第二次清孔,待重新检测后满足要求,方可进行下道工序施工。7、水下砼灌注全过程旁站:(1)、检查相关的原材料质量保证资料及砼搅拌质量。(2)、检测初灌砼储料斗容量,。(3)、在灌注过程中要记录灌注混泥土的数量和混泥土顶面标高。导管埋深保证2~6m间,检查钢筋笼是否上浮,采取措施防止上浮。(4)、砼坍落度宜为18~22cm,每台班检查砼坍落度至少二次。(5)、灌注砼末期,保证漏斗底口高出水面4~6m。~.。(6)、旁站试块制作过程并进行标识,每根桩不少于2组。(三)、质量检测在成桩10—14天后,采用机械结全人工开挖的方法剥露桩头,对桩头、桩位、桩身完整性进行检查、检测;28天后对桩身砼强度进行检测。必要时进行承载试验和取芯检测。三、质量控制点及目标值(一)、选择质量控制点的一般原则质量控制点是为了保证工序质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节,不论是结构部位、影响质量的关键工序、操作、施工顺序、技术参数、材料、机械、自然条件、施工环境等均可做为质量控制点来控制,但在选择质量控制点时应当选择那些保证质量难度大的、对质量影响大的或发生质量问题