机电一体化技术论文：数控轴类零件加工工艺设计.doc

机电一体化技术论文:数控轴类零件加工工艺设计 1、按照自己所学的机械基础进行设计和开发; 2、学校辅导老师的帮助下完成此设计; 3、熟悉掌握数控的编程原理和关键要素; 4、熟练完成机械零部件的设计制作。<一>技术应用设计要求?熟悉种类零件的工艺流程; ?从实际出发,选择最优设计方案; ?制作完成整个零件; ?撰写操作书一份。<二>工艺操作技能要求?数控生产的设计实现,并实际操作通过; ?设备现场调试编程等实践训练,基本符合设计要求; ?设计与论文相关参考文献资料。<三>时间安排 1、毕业综合实践单位以及岗位的落实(2018年9月11日开始); 2、上传毕业综合实践任务书(2018年10月31日前); 3、毕业综合实践相关岗位顶岗实****过程并撰写实****周记(2018年9月-2019年3月期间,每周一篇,合计最少22篇)。<四>周记撰写与系统录入 1、登陆系统提交实****周记,内容要求与实****期间工作、生活相关,不少于300字; 2、参加或更换实****单位要求一周内登陆系统更新相关并主动联系指导教师备案。 173140924邵鹏绍兴职业技术学院机电工程学院指导教师:詹剑良本文根据目前行业对数控技术的应用手段,针对轴类的工件,对其进行分析并且制定相关加工方案,在工艺制定和数控加工的过程中,通过数控生产的特点突出数控设备在当代加工行业的领先地位和其先进性选择哪一种加工方式取决于被加工零件对加工精度和加工质量的设定。每一种精度和质量的要求都碎硬着不同的加工方式,所以加工方式的选择取决于工件的形状以及被加工零件的生产要求。对于部分精度较高的部分,他们的公差值都较小,所以只需取其真实尺寸就好。在零件边缘部分,有个锥度15度,坐标位置P1、和另一个锥形切点P2,在设计编程程序时提前算出其坐标,P1(45。29,75)P2(35,56。46)。在统计分析零件基础数据之后,从零件加工的质量和效率出发,车削最符合该零件加工过程,此工件加工数量较多,所以传统车床不能满足生产需要,所以使用数控车床,并且CJK6032数控机床最符合要求。该典型轴加工顺序为: 预备加工---车端面---粗车右端轮廓---精车右端轮廓---切槽---工件调头---车端面---粗车左端轮廓---精车左端轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹图3。轴孔分析图轴类零件的技术要求要求轴的尺寸和形状的精度以及轴的尺寸的精度,并且轴通常不高。轴颈的直径公差水平通常是d6-p8,几何形状的精度主要是圆形和圆柱形的,一般限制在直径公差之内。相互位置的精度主要是同轴和圆的,并且是根据颈部的同轴轴线对轴的部件的轴向精度的通用要求之一。图形是一种特殊的零件,对计数器和轴的公差和表面精度要求很高。竖井部分采用圆棒,可以对楼梯的竖井进行加热或冷却,而不会造成竖井的直径和竖井的直径的差别。典型轴的直径不大。直径为60毫米,材料是45厘米钢和150毫米的长度被推动之间。外圆面轴线、内孔轴线、螺纹面轴线、轴线中心线直线度是相互定位精度的主要指标。两个中心孔与参考的对准是基于原理,并且由于圆形和端面的数量可以加工为一组,所以中心孔被用作轴向加工的定位标准。在数控车削中,为了使用同一程序重复加工和加工点,从而加工出加工轴的尺寸精度,或者使端面量均匀,需要工件表面的表面位置。采用中心孔位置时,中心孔尺寸与两端孔距一致。在圆形位置时,必须采用