印制线路板标准检查规格.doc

印制线路板标准检查规格.doc摘要单面印制线路板的工艺已成为经典工艺,但随着其加工技术提高工艺改进,仪器设备改良,用途的扩展,而使其检查的内容愈來愈多、品质的需求愈來愈高,原88年制订GB/10244的标准,已远远不能满足单而印制板的生产加工,控制和生产交付验收的需求。《单而印制线路板标准检查规格》,就是在此基础博采众长,在很多定义上重新加以定义使其严密、严谨、闻形成指导性文件,供同行参考。关键词缺陷规格特性1、 目的该规格书规定生产的单面印制线路板的检查标准,以保证其质量为目的。2、 适用顺序在发货检查时,个别规格说明书应较本规格书优先。3、 引用标准东芝TDS-23-58-1公司单面印制线路板检查规格书JIS-C-6481印制线路板用覆铜箔层压板试验法JIS-C-1052印制线路板试验法GB10244-88广播接收机用卬制板规范宏基电脑IQCPCB检验规范96-8-12昭和电线电览株式会社纸基PCB检查规格书96-7-2松下电器公司96-5-6单而印制线路板检查规格书4、 定义致命缺陷:因其质量不良而导致发工重人影响,冇可能破坏,危及人的生命、其他设备、其他线路等,这种质量不良的问题必须完全杜绝。重缺陷:因其质量不良使印制线路板不能用于所期目的。轻缺陷:因其质量不良,可能使印制线路板的性能有所降低、寿命有所缩短。微小缺陷:因其质量不良会使商品价值降低,但不影响印制线路板的性能和寿命等。圆锥形孔:由于冲压模型的上型穿孔和卜-型的孔的间隙过人,冲压穿孔后的零部件等的孔断而形状为向零部件装配侧张开的喇叭形状。MT面:零部件装配面PT面:焊接面5、 。重缺陷标示(1)印制线路板零部件代码号(MT而)印制线路板零部件代码号(PT面)(1)背面图形图(PT面)背面部分焊接图表而图形图(MT而)表而部分焊接图(穿孔图)(5) 背面文字印刷图(6) 表面文字印刷图(7) (1)预焊剂(2)(1)印制线路板用覆铜箔层压板(2) 阻焊油墨(3) 预焊剂(4) 文字油墨(5) 碳银涂料(6) (1)导线上不得有长度为线宽的2/。(2) 不得有露出铜箔的伤及明显有损外观的伤等。(1)导线上不得有线宽2/3以上的缺口重缺陷缺口(2)如因模具造成缺口,则缺口不得超过导线宽1/3以上。(3) 不得有明显损外观的缺口。(有时有确认的极限样品)。、(层间剥离)及密集的泛口。(手刺)。。%以下时,或外形重缺陷裂纹和孔的距离d在板厚以下时,可以容许仅一面有裂纹。但不得有其他种类的裂纹。(积屑),。。、污垢。轻缺陷垃圾、。重缺陷铜箔变色所谓实用的定义,•性为标准。⑴连接盘外的油墨附若可以使各种标志易于辩认,不轻缺陷油墨附着得明显冇损外观。(2) 连接盘内附着油墨时,。(图-A)(3) 在连接盘孔周围不得附着汕墨等。(图-B)(1)导线间隔在lmm以下的对向的两根导线的铜箔的重缺陷阻焊油墨露出。层的模糊(2)导线铜箔的鉤出,;长度应在消失、。(3)%以下。,出现两位不重缺陷标示模糊、易辩认的文字应在一个以下。消失、剥落但是,下列标志需要全部清晰可认。渗出(1)印制线路板零部件代码号(2) 安全规格标志(ID标志)(3) 模具编码(4) 为提為绝缘性而放入的记号图形,在模具边缘部位不得有模糊、消失、剥落等。,连接盘面积的重缺陷阻焊层的残存率应在70%以上。渗出另外,。但是,。-C的导线上的缺损应满足于表1的耍求。轻缺陷导线上的缺损(缺口、针孔)(表-1)(单位:mm)缺损长度(L)LWW缺损宽度(3)1时3W