300mw亚临界机组锅炉检修规程.doc

300MW机组锅炉检修规程1 范围本标准规定了公司300MW机组的锅炉部分设备(包括本体、辅机及附属设备)设备规范、检修工艺及质量标准。本标准适用于我公司300MW机组锅炉设备检修、调试和日常维护工作。2 锅炉设备概述SG-1036/-M721型锅炉系引进美国ABB-CE公司技术,由上海锅炉厂制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉,配用中速磨直吹式制粉系统,固态排渣,π型布置、单炉膛、平衡通风、炉膛四角正反切圆燃烧。喷嘴摆动可调,燃用中等结渣性烟煤。本锅炉的主要特点是:汽包内部采用环形夹层结构,以便锅炉在启停时,汽包上下壁温均匀,加速启停速度。炉前下降管系统中布置三台低压头炉水循环泵,水冷壁采用内螺纹管,以保证水冷壁内水循环安全可靠,防止膜态沸腾。低温再热器采用墙式辐射再热器,布置在高温区,直接接受炉膛火焰辐射,改变了以往低温再热器布置在烟气低温区的惯例,并采用摆动式燃烧器,有利于锅炉启停及低负荷运行中满足再热汽温的要求。采用5%BMCR启动旁路系统,作为锅炉启动时控制过热蒸汽压力和温度的手段,以缩短启动时间。燃烧器采用四角布置,同心反切圆燃烧方式,使煤粉和空气之间产生强烈混合,减少煤粉对水冷壁的冲刷,增加煤粉的完全燃烧,并减轻炉膛结焦。减少炉膛出口烟气的残余扭转。炉膛采用气密式水冷壁,水冷壁系统分为55个循环回路,其中前墙7个,后墙12个,两侧墙各7个,四切角为22个。水冷壁由炉膛四周及折焰角延伸侧墙组成。过热器由炉顶管、尾部包覆、延伸墙包覆,低温过热器,分隔屏、后屏及末级过热器组成。再热器由墙式辐射再热器、屏式再热器、末级再热器组成。省煤器为单级,布置于低温过热器的下部。锅炉采用露天布置,高强度螺栓全钢架悬吊结构。炉膛宽度为14022mm,深度为12330mm,:1,炉顶采用全密封结构,炉顶管中心线标高为58300mm,汽包中心线标高为59220mm。炉后尾部布置二台三分仓容克式空气预热器,转子转动,一二次风分隔布置。炉前布置五台HP--843型中速磨煤机,锅炉采用正压直吹制粉系统。每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器。四台磨煤机就可满足BMCR负荷,其中一台备用。考虑锅炉不投油稳燃负荷(35%BMCR)较低,采用WR燃烧器和同心反切圆燃烧系统。在WR燃烧器中,燃烧器煤粉管中间有一隔板,由于弯头产生离心力,将煤粉分成浓淡两股提高了喷咀出口处的煤粉浓度。另外燃烧初期,上下浓淡分离技术有利于降低NOx的排放量。煤粉喷嘴内安装有一个“V”型钝体,煤粉混合物射流过钝体时,在钝体下游形成一个稳定回流区,使火焰稳定在回流区中。“V”型钝体前端有一细长的阻挡板,当风粉混合物速度发生变化时,有利于回流区的稳定,整个钝体呈波浪形,以吸收钝体在高温辐射下的热膨胀。为了加强炉膛内燃料与空气的混合,以及减少一次风贴壁,降低结焦趋势,采用同心反切圆燃烧技术。二次风射流沿一次风射流相反方向射入炉膛,一次风沿煤粉喷嘴轴线进入炉膛后,在动量较大的二次风射流引射和冲击下,被带入沿二次风射流方向旋转的火球中。。二次风外切圆直径为(5~6)m,一次风与二次风混合强烈,有利于煤粉完全燃烧。同时一次风被围在炉膛中央形成富燃料区,而在水冷壁周围形成富空气区,大大减少了一次风冲刷水冷壁或结渣的可能性。燃烧器喷嘴采用一二次风喷嘴间隔布置,一次风口四周通以燃料风。每只燃烧器风箱分成十二层,从底部到顶部算起第二、四、六、八、十层(共五层)风室为一次风室,即煤粉喷嘴。第三、五、九层风室配有机械雾化的轻油枪,第四层风室安装微油点火系统,顶部二次风喷嘴是用来控制NOx的排放量,燃料风用作喷嘴停用的冷却风并可控制燃烧着火点。本锅炉设有三层轻油枪,共12支,采用机械雾化,二级点火方式。燃烧器喷嘴摆动由气动装置通过连杆机构和内外摆动机构来实现的。一次风可上下摆动各20°,二次风可上下摆动30°,顶部燃烬风手动摆动为向上30°,向下6°。过热蒸汽系统中设有二级喷水减温;一级喷水减温器布置在低过与分隔屏之间,二级喷水减温器布置在后屏与末过之间,其减温水来自给水泵出口。再热蒸汽系统中在墙再进口管道上布置了事故喷水减温器,其减温水来自给水泵中间抽头,由于屏再与末再二级串联,管子吸热量较大,为减少热偏差,两级受热面管子采用内外交叉。过热蒸汽温度主要靠喷水减温调节;再热蒸汽温度的调节主要靠摆动燃烧器倾角及改变过量空气系数。锅炉共有100只吹灰器,其中炉膛部分布置了56只旋转式吹灰器,对流烟道内布置了40只长行程伸缩式吹灰器,每台空预器烟气进出口端各布置一只伸缩式吹灰器,吹灰可实现程控。在炉膛烟气出口侧装有烟温探针,启动时用此来监视炉膛出口烟温<538℃。