工厂设计.doc

前言随着个人收入和欣赏品位的提高,中高端瓷砖产品需求不断扩大。另外,随着基础设施改造、居民住房建设的投资也日益增加,伴随GDP的稳步增长,普通民众的收入也不断增加,且开始讲究装饰住房,瓷砖等建材商品需求日益上升,未来瓷砖市场前景广阔。在全球金融危机的笼罩下,国内各行业普遍受到影响,但我国5万亿元的基础建设投资计划对于建筑建材行业在较长一段时间内将极大的推动作用,特别是对于建材行业拉动十分明显,市场对于该板块不可能只是短期炒作,因此在市场出现新的热点前,该板块仍旧十分值得关注。从行业前景来看,建材板块在此次此次金融危机拥有较大的优势。目前建材行业景气度持续,未来行业集中度有望提高。由于我国目前固定资产投资依然保持高位运行——虽然投资增速回落较快的是房地产投资和工业投资,但是基础设施建设投资对水泥等建材需求的拉动依然很明显。按规格看,内墙砖从90年代108毫米X108毫米,到158158尺寸越来越大****惯上按毫米计算,但在称呼上按厘米计算比如2533实际上是250毫米X330毫米,如此类推有3045,3060,3090。截止到2008年为止,市场主流型号是3045。基于以上原因,本设计为年产200万㎡玻化砖工厂设计。设备的选型要以工厂设计的生产效率和利润为基础,选择经济使用的设备。以下就是我的设计:一车间生产方法简述(1)本车间设计采用的工艺流程;硬质原料—→洗石—→颚式破碎—→↓软质原料—→拣选—→配料—→球磨—→压力放浆—→放浆池—→搅拌—→隔膜泵—→过筛除铁—→贮浆池—→工作罐—→柱塞泵—→喷雾干燥制粉—→压制成型(2)车间概况几个特点本车间采用大吨位球磨机制泥浆,喷雾干燥塔造粒,粉料运输使用皮带运输机,提升机,浆料输送采用柱塞泵,既减轻了个人的劳动强度,又提高了工厂的机械化强度,由于工艺较先进,设备性能好,该工段的半成品质量水准较高。(3)车间组织定员车间组织采用工段(车间)主任负责下的班组长负责制,每周工作五天,连续生产的工序需采用轮休的方式达到法定休息时间。车间定员的确定按照设备进行搭配,搭配应合理,并考虑各工段的劳动强度大小,适合的组织人员,有机的配合,是生产正常和顺利化,本车间定员见下表:序号工序名称定员人数合计备注常日班早中晚轮休其他1原料拣选1010每人每周工作五班,有特别情况其他人员替补,其他人员占总人数3%左右2原料破碎663配料22264球磨4444165过筛除铁22266喷雾干燥222287熔块熔制222288釉浆制备331299车间主任1110技术人员2211其他人员2212总计191515914274(4)工作制度,年工作日,日工作小时,生产班数。连续作业的工序年工作日为330天,每天生产安排三天,如球磨,喷雾干燥制粉等,并采用轮休的休息制度,过筛除铁工种的年工作日为330天,每天的班制同样采用每周工作五天,年工作日为254天,采用统休的方式。二原料的选择依据一次烧成内墙砖坯体配方的研制,就是在保证提高陶瓷内墙砖各项烧结性能的条件下,省略素烧工艺,实现产品的一次烧成,应寻找一些烧结温度较低,烧后性能优异且能满足大生产要求的坯用原料来代替一些目前品位不稳定的原料,用一些本身不含或少含挥发分(如有机物,结晶水等),同时满足膨胀系数小且膨胀系数随温度升高成呈平稳直线增加,这样就能保证坯体干燥收缩与烧成收缩小,使其在理论上可实现产品的一次烧成工艺,通过各种单一原料的小试及多种原料的工艺性能分析,我们最终确定以下原料:(10)结合粘土原料的选择。为提高粘土的成形性能和干燥强度,减少生产过程中的破损,应选择可塑性好,结合性强,干燥强度高的粘土作为配方的结合剂,通过对几种粘土原料的化学组成及物理性能的检测分析,确定如下:以下为各粘土的化学组成(质量%)(2),在烧结反应过程中体积变化小的瓷石类原料,该原料以石英,伊利石为主,并含有少量的高岭石,长石等,这些矿物本身就具有构成瓷的各种成分,其工艺性能和烧成性能适合于低温快烧的生产工艺,且储量丰富易于开采,运输距离较近,采用该原料即可满足坯体配方的要求又可降低生产成本。,该原料是一种稳定的晶体,其本身不具有多晶转变且不含挥发分,在加热过程中既没有多晶转变所带来的体积效应,也没有分解和结晶水的排除,可快速升温;透辉石是柱面解理的柱状晶体,这种晶体