不锈钢的电解法抛光标准912.doc

不锈钢的电解法抛光标准此规范涵盖了对200(UNS2xxxx),300(UNS3xxxx),以及400(UNS4xxxx)合金钢系列进行钝化处理和用电解程序沉淀硬化合金。注1:在电解条件下,不锈钢表面发生钝化,钝化的质量取决于不锈钢的类型,电解方案,以及运营条件。通过去除不锈钢表面的游离铁达到提高其腐蚀性能的目的。另外,电解抛光后,平滑的表面也能改善不锈钢的耐腐蚀性。同时,电解抛光也能去除那些由于受热产生的彩色氧化层。,操作单元和设备。但是此规范并不是说能够解决所有的安全问题,如有的话,也只是相关。用户在制定安全作业制度之前有责任准照此规范。ASTM标准:A380:清除不锈钢零件设备及系统表面的铁锈(详见ASTM标准第二卷)A967:化学钝化(详见ASTM标准第二卷)B117:喷盐法(详见ASTM标准第二卷)B322:电解抛光前清洗金属(详见ASTM标准第二卷)B374:电解(详见ASTM标准第二卷)B602:测试试样金属的属性和无机层(详见ASTM标准第二卷)D3951:商品化包装(查阅美国国家标准学会)国际标准化组织的标准ISO4519电镀金属涂料及相关完成采样程序ISO9227人工盐雾下的腐蚀实验ISO/DIS15730用金属和其它无机涂料电解抛光,使不锈钢表面光滑ISO/——不锈钢受一些因素影响,化学稳定性明显增强。钝化表面特点——表面因缺乏游离铁,稳定性大大增强。(详见A380)电解抛光——化学电解过程中,被钝化处理对象作为阳极浸入一定酸性介质中。,金属件要进行电解抛光处理时买方需要提供以下信息:合金指定——金属件按照此规范进行钝化处理,买方在除提供ASTM标准的指定号码外,还应提供签发日期,合金指定号码,及测试方法()外观——买方应详明外观要求,例如明亮还是暗淡。另外,买方需要提供试样或卖方做完试样后,买方核定是否合格。如果需要的话,金属件在电解抛光前要先进行机械抛光;划痕——在加工过程中很有可能出向电接触划痕,这需要买方和供应商共同商讨这个问题;金属去除——在电解抛光过程中,金属表面要去掉一部分,通常是5~10微米。有时为了提高光滑度甚至可达50微米。订购文件中应包括最大金属去除量;认证要求见第9条;包装要求见第10条。,,用20倍放大的视力范围内,不能有清晰可见的缺陷,如坑,粗糙度,条纹或变色;注2:材料表面的缺陷,如划痕,缝隙,夹杂物等会影响外观和金属件的表面质量;过程表面清理电解注3:一个典型的电解溶液装备和操作条件适合许多不锈钢合金。专有的电解方案可提供特殊功能使不锈钢合金表面有更好的光泽度,更长的寿命;注4;由于低电流密度,形状复杂的金属件可能不会受到同样程度的钝化效果。我们可以通过增加时间或整体电流密度来改善电解抛光的整体效果。漂洗——经电解抛光后的金属件表面可能会残余一层薄膜,这层膜会对产品产生不良影响,去除这层膜的方法是在10%~30%的***中漂洗。如果本地条件无法用***去除薄膜,也可以用其它酸溶液注5:密度为60g/L的柠檬酸已经被用于薄膜清除。一般不推荐使用其它矿物酸如硫酸或盐酸。另外,中和反应方案(即沉浸在碱性溶液中)也不能使用最后冲洗——钝化后的清洗将会去除残余酸化水