制造业生产车间管控一体化系统研制报告.doc

热处理信息集成管控系统研发与应用技术研究报告完成单位: 4三、主要研究内容及完成情况 6: 6 25七、论文发表1篇和参加完成国军标GJB509B-2008编制 25八、团队建设及人才培养 ,目前大多采用传统的生产和管理模式,存在设备和技术产能落后、职工素质不高、生产管理不到位等问题。随着工业生产规模不断扩大和大飞机等项目的启动,以及新材料、新工艺大的量使用,对工艺控制与产品质量要求日趋严格,现有的生产设备和管理模式已不能满足未来发展的需要,更不能满足国际转包生产的需求,迫切需要进行设备和产能技术的提升。工业现场监控网络自动化、企业管理信息化是计算机技术在企业应用和发展的必然趋势,用先进的控制技术对现场设备进行改造,用信息化技术实现车间的智能化管理,通过二者的结合应用提高企业的生产和管理水平,改变以往落后的生产管理模式,严格贯彻不同质量管理体系(如航标、国军标及美国宇航标准、波音标准等)的要求势在必行。本项目采用工业以太网技术和现场总线技术,结合数据库和软件设计,组建生产车间管、控一体化综合应用系统,通过工业现场总线将现场的控制设备进行连接组网,组建工业现场实时监控系统,通过计算机对现场进行状态监控,实现生产工艺自动传送、控制参数自动调整、过程数据实时采集与记录、现场状态实时提示与报警等功能,解决人工设置现场参数容易出错、零件加工过程超时、数据记录精度不高等问题;各管理科室的管理终端通过工业以太网进行连接,组成生产管理网络,系统通过以太网交换技术实现从生产计划制定、任务分配、任务下达、生产过程执行与监控、质量监测与控制、生产计划执行情况统计等生产过程的闭环控制,解决了因管理工作量大、效率低下,管理人员对现场的情况了解不及时等带来的一系列问题,为企业的生产管理提供了更可靠、有力的手段。。热处理生产成炉批量投入,连续生产,处理对象大部分是经过加工的半成品件或成品件,如果出现质量问题,损失很大;更主要的是热处理缺陷漏检很容易发生严重的机械事故,造成更大损失。因此,热处理属于特种工艺,必须实施全面质量控制。热处理全面质量控制,是对零件在热处理前、中、后的整个过程中一切影响因素实施全面控制,包括人、机、料、法、环等各个环节,改变过去传统的单纯靠最终检验被动把关来保证质量的观念和制度,实行以预防为主、预防与检验结合的主动控制质量保证模式,把重点转移到质量形成过程的控制上来,把热处理缺陷消灭在质量形成过程中。热处理全面质量控制是一项系统工程,本项目通过专业技术、管理技术和信息科学技术的有机结合,形成满足全面质量管理要求的热处理管控一体化系统。车间管控一体化系统是以测量、控制及管理一体化,实现车间全局最优化、效益最大化为目的,用信息化的方式为管理提供手段,提高企业的信息化应用和管理水平。该系统是集计算机技术、控制技术、网络通信技术、图形显示技术及先进管理经验于一体的综合运用系统,能满足各生产厂在数字化条件下的管理要求,更好的贯彻质量控制标准。生产车间管、控一体化系统属数字化和智能化设计制造,根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》中指出以信息化改造制造业,推进生产设备数字化、生产过程智能化和企业管理信息化,促进制造业研发设计、生产制造、物流库存和市场营销变革。提高机电装备信息化水平,实现精准、高效生产。推广集散控制、现场总线控制、敏捷制造等技术,强化生产过程的在线监测、预警和控制。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》,制造业是国民经济的主要支柱,其发展思路是:(1)提高装备设计、制造和集成能力。以促进企业技术创新为突破口,通过技术攻关,基本实现高档数控机床、工作母机、重大成套技术装备、关键材料与关键零部件的自主设计制造。本项目是关键技术集成的自主设计系统,属于数字化和智能化设计制造优先主题。《贵州省中长期科学和技术发展规划纲要2006-2020)》中将智能控制与集成、数字化制造、列为重大专项,“加强制造业信息化相关技术的集成推广应用,重点开展智能控制与集成、数字化制造、模块化和网络化设计制造等技术的攻关”。目标市场:热处理管、控一体化系统涉及电力、电子、计算机、人工智能、通讯、机电等诸多领域。该项目技术含量高、专业性强、应用广泛(遍及冶金、石油、机械、汽车、航空航天、军工、环境工程等军工及民用领域)。该系统已成功