CA6140拨叉831005专用夹具设计说明书和CAD图纸（铣宽为8mm槽的铣床夹具设计）.zip

工艺规程及机床夹具设计过程设计题目:设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。一、计算生产纲领,确定生产类型:该零件是CA6140车床上的拨叉,按照指导老师的要求,设计此零件为大批量生产。二、零件分析:1、零件的作用:拨叉是一种辅助零件,通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块,滑套的凸块插入齿轮的凹位,把滑套与齿轮固连在一起,使齿轮带动滑套,滑套带动输出轴,将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离,达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知,车换档时要减速,这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击,延长零件的使用寿命。2、零件的工艺分析:该拔叉共有三组加工表面,且三者之间和其各内部之间存在有一定的位置关系,现分述如下:(1)A面及Φ22花键底孔这一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。(2)8mm槽及其外端平面和18mm大槽这一组加工表面包括:8mm槽的B端面,8mm槽和18mm的槽。槽,花键,肋板对称线的方向是垂直于花键孔轴线的。且B端面所在平面垂直于A端面所在的平面。(3)花键孔及两处倒角 这组加工表面包括:6mm的六个方齿花键孔,Φ25mm花键底孔两端的2×15°倒角。 根据零件图的尺寸及其精度要求,可以先加工A面及Φ22花键底孔,而后其它表面的加工以这两个表面为精基准进行。 三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯形状:零件材料为HT200灰铸铁,考虑到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,生产类型为大批量生产,故选用壳模铸造,查《机械制造工艺设计简明手册》-5选用铸件尺寸公差等级为CT=,因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近,又因内孔很小,不可铸出。确定铸件加工余量及形状:查《简明手册》-5选用加工余量为MA-G级,-4确定各个加工面的铸件机械加工余量,铸件的分型面的选用及加工余量。 四、工艺规程设计:定位基准的选择:(1)、粗基准的选择:该零件属于一般轴类零件,以外圆为粗基准就已经合理了,为保证A面与花键孔轴线垂直,以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求,可以把A面与花键底孔放在一个工序中加工,(2)、精基准的选择:考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便,依据“基准重合”原则和“基准统一”原则,以A面和花键孔中心为精基准。2、零件表面加工方法的选择:本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等,材料为HT200灰铸铁,参考《机械制造工艺设计简明手册》-7、--17其加工方法选择如下:(1)A端面:根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13,,要达到零件的技术要求,公差等级为IT11,,需要经过粗铣,半精铣。(2)Φ40花键底孔:公差等级为IT10,,毛坯为实心,未冲出孔,故采用钻孔,扩孔。(3)8mm槽的B端面:,而毛坯的公差等级为IT13,,故需要采用粗铣——>半精铣。(4)8mm槽:,槽的底端面为Ra6。3um,需要采用粗铣——>精铣,就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1。6um。(5)18mm槽:,需要采用粗铣——>半精铣(6)花键孔:要求花键孔为外径定心,,故采用拉削加工(7)两处倒角:Φ25mm花键底孔两端处的2×15°倒角,,为了使工序集中,所以花键底孔的两端面的2×15°倒角在Z525立式钻床上采用锪钻的方法即可。制定工艺路线:、半精铣端面。、扩花键底孔。°倒角,以Ф40mm圆柱面为粗基准。。以A面为基准,。以花键的中心线及A面为基准。+。以花键的中心线及A面为基准。选用X51立式铣床加专用夹具。+。以花键的中心线及A面为基准。选用X51立式铣床加专用夹具。制定工艺路线的出发点,应当是使零件的加工精度(尺寸精度、形状精度、位置精度)和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。4、确定机械加工余量、工序尺寸,及其公差:铸铁模铸造的机械加工余量按GB/T11351-89确定。确定时根据