数据库企业车间管理系统.doc

目录第1章系统需求分析………………………………………………………1需求概述..................................................1需求描述..................................................2数据流图..............................................3数据字典..............................................5第2章系统概要设计……………………………………………………...23基于PowerDesigener的数据库设计...........................23概念数据模型.........................................23物理数据模型.........................................30物理表结构设计.......................................31创建表的脚本文件......................................33数据库不规范化设计举例...................................41系统功能界面设计..........................................44系统功能图...........................................44系统功能描述.........................................44第3章系统详细设计与实现…………………………………………...45使用ADO访问数据库............................................45ADO数据模型...............................................45在VisualC++中使用ADO...................................49设计工程框架..................................................53物料管理模块设计..............................................54设计物料信息管理对话框...................................54界面控件程序代码..........................................59·参考文献......................................63·附录.........................................64第1章系统需求分析需求概述当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造,制造业内部管理都会遇到以下问题:企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但是生产线上的工人却没有办法如期交货,车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料;实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢;许多公司要用6-13个星期的时间,才能计算出所需要的物料数量之所以订货周期只能为6-13个星期;订货单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;财务部门不信赖仓库部门的数据,不以它来计算制造成本。不能否认,以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题。目前大多数企业的车间已经实现了流水线生产,生产过程已经实现半自动化,在计划合理、设备动力有保障的条件下,能够有条不紊地进行生产。可以手工记录生产过程中的参数,一些重要参数已经能够自动记录。但是,目前对车间进行管理的计算机应用水平很少。只有零散的系统用来代替手工计算报表数据,而且这些系统之间的数据不能共享,需要数据的重复录入;车间内部管理比较混乱,报表纷繁复杂,去向不一,报表与报表之间数据重复;自动化程度低,统计完全靠手工,与现代化的生产设备不相适应;目前绝大多数统计数据的采集都是用人工方式从仪表上抄录下来,再输到计算机制成报表,劳动量重复;信息处理和传递的速度太慢,不能够对计划的变更做出迅速的反应,导致不能够为高层领导提供决策支持。车间的整个管理信息系统绝大部分工作是靠手工和经验来完成的,且主要集中在业务处理的层次上,管理控制和决策支持功能几乎没有;信息不能共享是目前车间存在的关键问题,也是亟待解决的问题;车间处理信息的手段基本上