棒材车间机械设备操作及维护规程.doc

目录1机械设备操作、维护总则 12上料、出料机械设备 431#夹送辊、粗中精轧机(1H-18HV)及双三线立活套 741#、2#、3#飞剪设备 135高压水除鳞系统 196冷床区设备 237850吨冷剪及定尺机构 328精整收集区设备 379稀油润滑系统操作、维护 4710干油脂润滑系统操作维护规程 5611油气润滑系统操作维护规程 5912液压系统操作维护规程 6213天车设备操作维护规程 68棒材车间机械设备操作及维护规程1机械设备操作、维护总则操作前的准备工作按润滑要求检查各润滑部位的润滑情况。开机前操作人员必须持有操作证。检查转动部位,液压系统各元件有无异常现象。设备制动器,限位开关是否灵敏准确。检查减速机、滚轮及气缸等各传动部件是否有异常现象。正常情况下的操作程序开机命令必须由值班调度下达或接上道工序。开机前必须对设备运行条件进行确认,确认无误后方可开机。每次检修或处理故障后,开机试车时应遵循下列顺序进行:先手动,后自动;先点动,后连续的操作程序。在连续生产的情况下,操作人员应密切关注钢坯的输送情况。设备启动运行过程中应检查设备运行是否平稳正常。紧急情况下的处理规定设备抢修时应及时切断该设备及相关设备的电源并挂警示牌。发现钢坯受阻时,应及时检查,排除故障,严禁超负荷运行。设备发生事故后,必须立即停车检查,由调度或值班长通知维修人员进行抢修。设备使用过程中注意事项非本岗位人员未经批准不得操作设备。严格遵守操作证制度,严禁无操作证操作设备。进入工作地点,要穿戴好劳保防护用品。进入作业区要随时注意行车运行方向,严禁在吊有钢坯或重物的行车下停留或作业。进入设备运行区域检查设备时,要与操作室取得联系,操作人员必须随时注意检查人员的安全情况。维护规程设备主要部位:电机,减速机,油缸,滚轮,辊道装配。设备润滑部位:减速机,齿接手,联轴器、轴承座及轴承。设备润滑详见表1表1设备润滑五定表润滑部位加油周期油量油脂类负责人辊道减速机按季油标位220#中负荷极压齿轮油检修钳工齿接手按季适量脲基脂检修钳工联轴器二次/周适量脲基脂检修钳工其他部位1次/班适量脲基脂检修钳工定期清扫设备的规定按分工范围在交接班前对设备及操作室的环境卫生清扫一次,做到清洁整齐无污物。每周要组织一次对设备及设备运行区域的环境进行全面清扫,清除任何影响设备操作及安全的障碍物。设备检修或故障处理后,要把设备及周围清扫干净,做到活完地净。每次检修设备操作工必须彻底清理设备下的氧化铁皮(包括台架、轧机、飞剪、冷床、打捆机、收集设备)。设备交接使用规定接班人员提前15分钟到达工作岗位接班,对口交接所属岗位设备运行的情况,当接班人员未到工作岗位接班时,交班人员未经领导同意,不得擅自离岗。对口交接时接班人员应首先检查有无操作证。接班后,接班人员应按巡检路线对设备进行巡检,发现问题及时找维修工处理并如实通知值班调度。设备使用过程中的检查规定。检查部位,内容,标准,时间及负责人详见表2表2设备检查部位,内容,标准,时间表检查部位内容标准时间负责人辊道辊子、轴承辊子无偏心窜动,轴承温升小于45℃2次/班值班工台架辊子、轴承、液压缸辊子无偏心窜动,轴承温升小于45℃,液压缸无渗油2次/班值班工轴承座轴承运转情况各部位螺栓运转平稳无杂音,各部位螺栓齐全无松动2次/班值班工齿接手螺栓连接螺栓齐全,紧固,无松动,运转平稳2次/班值班工减速机声音,振动,轴承温升声音正常,手感无异常振动,无漏油,轴承温升小于45℃2次/班值班工电机电机运行情况电机无振动;无温升;传递平稳2次/班值班工运行中设备出现的故障及排除方法详见表3表3运行中设备出现的故障及排除方法故障现象出现故障的原因排除故障的方法电机振动,轴承发热地脚螺栓松动,电机输出轴接手同心、平行度超差,电机轴承磨损或缺油紧固螺栓,重新调整同心度、平行度,更换轴承或加油减速机振动,箱体发热地脚螺栓松动,输入输出轴接手同心、平行度超差,齿轮油位低或齿面啮合不好紧固螺栓,重新调整同心度、平行度,检查油面,调整油量,修正齿面,调整啮合间隙滑动轴承温度过高缺少润滑油,轴瓦间隙过小或有烧损检查干油润滑情况,轴瓦修刮或更换齿接手有温升、杂音、窜动现象齿面的润滑情况不良,连接轴同心度超差加润滑油脂,重新调整连接轴的同心度油缸动作缓慢,爬行,行程不到位系统压力低,油缸密封出现问题检查系统压力,更换密封圈安全注意事项维修人员进入设备运行区域点检、维修时应事先与操作人员联系,以便引起操作人员的注意。巡检过程,远离红钢。设备检修或临时排除故障时,必须向操作人员告知,并挂设备检修操作证,同时维修人员必须切断设备的电源、气源,泄压。检修设备和处理故障后,检修人员一定要检查是否有遗留的工具、零件、材料或其他杂物在设备上。检修人员摘除设备检修操作证后要立即离开传动部位。操作人员