永州MPV焊装车间水电气施工组织设计.doc

目录第一章施工方案 11、压缩空气管道系统 12、工艺循环水系统安装 33、电气系统安装 5第二章施工进度计划及保证措施 171、进度保证措施 172、施工进度计划 17第三章保证质量措施 191、施工项目质量目标 192、工程质量保证措施 193、质量控制的程序 204、质量检验程序 215、设备材料的控制与检验 226、质量保证措施 24第四章保证安全措施 271、安全方针 272、安全目标 273、安全生产保证体系 274、安全管理的内容 285、施工安全技术要求 286、安全生产保证措施 327、施工现场防火安全管理制度 368、施工现场的保卫措施 40第五章文明施工现场措施 411、文明施工的管理目标 412、文明施工组织机构 413、文明施工管理措施 414、环境保护措施 43第六章 劳动力安排计划 45第七章 主要材料、构件用量计划 46第八章 主要机具使用安排 50第一章施工方案1、压缩空气管道系统、情况简介,~10m标高设置环装管网。各用气点从干管引用压缩空气。。、施工步骤及要求、管子、管件等在安装前要进行外观检查,管子、管件外表不得有裂纹、砂眼、凹陷等缺陷。、管道安装前,管子内壁必须清除污物,在管子内壁污物确实排除后方可进行安装。、管道连接:采用焊接连接,见焊接工艺;采用丝扣连接,见管道丝扣连接工艺。、管道中的法兰安装应与管道同心,保证螺栓自由穿入,法兰间应保持平行,‰,且不得大于2mm,不得以强紧螺栓的方法来消除歪斜。、在安装压缩空气管时,由于压缩空气中含有水分和汽缸油,流经管道时又继续冷却,管道中含有少量的油和水,%%的坡度,使水和油顺流到贮槽予以排除。、压缩空气管没有设置排水器的支管尽量从总管上部开三通。、管路系统中所有各种支架安装要牢固,位置正确,无歪斜、松动等现象。、安装顺序:先装主干管,待设备安装完毕后,再与设备碰头,最后装支管。、系统试压,按设计要求和规范规定对安装的管道管配件、支架、阀门、紧固件等全面检查。,并在周检期内,,压力表不得少于两块。:试验介质采用压缩空气,试验压力PS=,试验时压力逐渐升高,没有异常情况出现方可继续升高压力,切勿升压过快过猛,压力升至试验压力时用肥皂水进行检查,停压10min不泄漏即为合格。:强度试验合格后即进行气密性试验PS=,在试验压力下,保持24小时,并按下列公式计算每小时渗漏率:△P=[1-P2(t1+273)/P1(t2+273)]*100/24(%/h)式中:△P——每小时平均泄漏率P1、P2——试验开始及结束时绝对压力(Mpa)t1、t2——试验开始及结束气体温度(℃)当△P≯1%/n,则管路气密性试验合格。:用压缩空气对系统进行吹扫,在排气口用白布检查,5分钟内白布上无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。、管道防腐管道涂漆按设计要求涂刷,涂料应有制造厂合格证明书;涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物;管道涂色按统一规定执行;涂层质量应符合下列要求:涂层均匀、颜色一致、漆膜附着牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷,涂层完整无损坏、无漏涂。主管道每隔6米或分支处应在醒目位置处标注压缩空气的流向。、焊接工艺(1)焊工必须持证上岗,并按合格项目进行操作。(2)施工现场要配备合格的焊接材料贮存场所,并建立保管、发放制度。(3)除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不小于管外径,且≥100mm,管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm,同一直管段上两对接焊缝间的距离:公称直径≥150mm时不小于150mm,公称直径<150mm时不小于管子外径。(4)焊件组对前必须将坡口及其内外表面不小于10mm的范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。(5)管子或管件对接焊缝组对时,内壁要齐平,错边量不超过管壁厚度的10%,且不大于2mm。(1)管壁厚δ≤4mm,焊接时可不开坡口,但两管之间应有2-3mm间隙;管壁厚δ>4mm,焊接时要开边坡口或V型坡口,采用机械开坡口,坡口为65°左右,且两管之间应有2-3mm的间隙。(2)焊条必须按规定进行烘干,烘干时间、温度根据焊条类型与受潮情况而定。焊接时,管壁较厚时应采用多层焊,以提高焊接性能,管壁<6mm时,焊两遍,δ>6mm时,应焊三遍以上,焊缝第一层采用氩弧焊打底,~,焊层之间用角向磨光机进行清根,将飞溅的熔滴、焊渣清除干净。面层焊缝避免使用大电流,以防出现咬边现象。焊缝焊完后,焊工必须立即清渣进行焊缝外观检查,外观质量要符合下列规定:(1)焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹和未焊透。(2)焊缝高度≤1+,且最大为5mm,b为焊缝宽度。(3)咬边深度≤,连续长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。、管道丝扣连接的工艺、管道下料采用电动切割机,切割