焦化厂化产车间培训资料.doc

化产车间编制1绪论炼焦化工产品的生产工艺,是以煤为原料,经化学加工转换为气体、液体和固体产物,并将气体和液体产物进一步加工成一系列化学产品的过程。根据煤加工方法的不同,所得化学产品的种类也不同。炼焦化学产品的生成炼焦煤装入焦炉炭化室,在隔绝空气下加热到1000℃左右形成焦炭,在此过程中煤质发生一系列的物理化学变化。炼焦化学产品的基本组成及产率炼焦煤在炭化室内最终形成焦炭,排放出荒煤气。从每个炭化室逸出的荒煤气组成随各自炭化室不同的炭化时间而变化。由于炼焦炉操作是连续的,所以整个炼焦炉组产生的煤气组成基本是均一和稳定的。在工业生产条件下,煤料高温干馏的各种产物的产率/%净煤气15~19 焦油3~化合水2~4氨~苯族烃~硫化氢~影响炼焦化学产品产率的因素焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。焦油产率随配合煤中挥发分含量的增加而增加。对粗苯产率的影响粗苯产率随配煤中碳氢比的增加而增加。且配煤中挥发分含量越高,所得粗苯中甲苯含量就越少。对氨产率的影响氨来源于煤中的氮,因此,氨的产率取决于配煤中氮的含量。一般情况下配煤中含氮约2%。对硫化物产率的影响煤气中硫化物产率主要取决于配煤中的硫含量。配煤的挥发分和炼焦温度愈高,则转入煤气中的硫就愈多。炼焦过程中的煤气生成量随配煤的挥发分增加而增加。回收炼焦化学产品的主要生产流程2鼓风冷凝工段煤气的初冷、输送及初步净化,是炼焦化学产品回收工艺过程的基础,其操作运行的好坏,不仅对回收工段的操作有影响,而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉的操作也有影响。煤气在集气管内的冷却煤气在桥管和集气管内冷却时,,被喷成细雾状的氨水与煤气充分接触,由于煤气温度很高,所以煤气放出大量显热,氨水大量蒸发,煤气被冷却。煤气在初冷器内的冷却煤气经上升管、集气管循环氨水喷洒冷却后的温度仍高达80~90℃,且包含有大量焦油气河水蒸汽及其它物质。为进一步冷却煤气和冷凝水汽、焦油蒸汽等,以减小煤气体积,便于输送,且节省输送煤气所需动力,由集气管出来的煤气应继续冷却到25~35℃,这个任务就要在初冷器内完成。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化焦油氨水澄清槽,在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽,再送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气,剩余氨水送入剩余氨水槽,再送至氨苯洗涤工段的富氨水槽;下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽,进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离,分离后的焦油送往焦油贮槽,然后外卖。它是利用转子转动时的容积变化来吸入和排除煤气,用电动机驱动。横管初冷器荒煤气进入横管初冷器分两段冷却。上段用32℃循环水,下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22℃。为了保证初冷器冷却效果,在上、下段连续喷洒冷凝液,在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。电捕焦油器电捕焦油器是根据板状电容的物理特性,即在两金属板间维持一很强的电场。使含有焦油的煤气通过期间,发生电离使得焦油雾被捕下来。机械化焦油氨水澄清槽机械化焦油氨水澄清槽是利用焦油、氨水、焦油渣三者密度的不同而达到分离效果的设备。,熟悉设备的构造,工作原理、作用及管道走向,做到熟练操作,会保养,会排除故障。、吸力、温度、流量、电压、电流、液位、仪表及设备运转情况,并及时进行调整,保证各项技术指标达到工艺要求。,连续不断地供给焦炉足够的氨水;焦油的不充与输送;确保氨水、焦油渣的分离达到工艺要求;及时处理水封冷凝液。、电捕焦油器、鼓风机、机械化焦油澄清槽及各种水(油)泵等设备检修后的试车和验收。,及时与有关岗位进行联系,果断处理。事后要向车间及调度汇报。、准确填写本岗位操作记录。保管好本岗位的工具。定期搞好设备和室内外卫生。,发现不正常现象立即处理。。9. 上、下段冷凝液槽每天必须排放一次,约1/3位置,并补充热氨水。每周一和周五,所有水封均用热氨水冲洗一遍,冲洗水封时必须两人在场进行操作。。。,严禁人为因素致使地下槽冷凝液外溢。,管线必须用蒸汽吹扫,焦油泵出口管线夏季可以不吹扫。、熄火必须两人进行操作,放散塔水封每班必须检查两次,发现缺水补充。,定期向氨苯洗涤排送剩余氨水。—85℃;出口煤气温度21—22℃。℃;出口水温45℃。下段低温水入口温度16℃;出口水温23℃。。—75℃;。%以下,焦油储槽温度控制在90—95℃。;出口压力不大于49KPa。鼓风机前煤气温度不高于25℃(质量控制点)。鼓风机电机电流不高于343A。。;;电流50—100mA;电捕焦油效率不低于90%。-110℃。%。,底部焦油排除器焦油温度不低于30℃。℃。℃;轴承温度不高于70℃。,。-700mm。、防爆区域,任何人不准将易燃易爆物品带入现场。,严禁吸烟。不允许穿带钉子大鞋进入鼓风机室。、管道等施工需要动火时,必须履行动火手续,先填写动火报告,经上级批准后,在有可靠的安全保