生产车间现场管理.doc

生产车间现场管理(制造型企业)何谓现场“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。,现场就是生产车间。走进现场现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力):输出产品。:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律(异常)发生时,要先去现场。(有关的物件)现象(表现出的特征)。。。。生产活动的6条基本原则作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的****惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等现场的日常工作现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响  降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量:工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本:不断地改善c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线:合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用:管理者的主要工作之一a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备?b、决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的****惯化量化及明确一些日常工作,管理****惯化P-D-C-A管理循环如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。P(计划):达成生产D(实施):实行计划—作业设定C(检查):检查目标与实绩的差A(行动):采取对策或者改善a、生产部的工作口号:不接受不良,不制造不良,不传递不良!b、品质管理方针:质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。c、生产管理方针:创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。d、管理的要求:A。已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。B:任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。D:必须奖罚分明,且要及时,到位。a、以给自己做事的心态工作。b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。c、不推卸责任d、以自我为根本,完成工作任务a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)b、要实现“双检”靠的是自主管理:灌输实施“双检”的重要性。不定时的现场抽查有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。e、修理品的管理:修理品需经过原检查工位重检对修理品有适当的标识修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。d、“5他法”:讲给他听做给他看让他试做帮他确认给他表扬?生产计划所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标是衡量工作结果的标准。:计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。如果不能完成任务,就要申请加班。是