厚板自动横焊—技术开发项目立项建议报批书.doc

上海宝冶建设有限公司技术开发项目立项建议书项目名称:厚壁结构(设备)横缝自动焊接技术编制人(签字):卢立香项目负责人(签字):承担单位(盖章):宝冶建设工安分公司编制时间:2008年7月21日上海宝冶建设有限公司技术中心制定二OO八年元月目录一、项目立项背景、理由、开发后应用价值 11、项目立项背景 12、技术开发后的应用价值 1二、国内外现状 11、国外现状 12、国内现状 2三、项目开发的主要关键技术、创新点内容 2四、主要研究内容 3五、开发费用计算分析 3六、研究实施进度计划 5七、组织结构、课题组成员 6八、研究攻关目标 6九、开发预期市场、经济效益分析 71、市场需求前景 72、企业需求前景 73、社会经济效益 7十、项目开发资源、技术能力分析 81、人力技术资源 82、开发能力分析 83、开发资金保障资源分析 84、项目开发后使用该技术能力 8十一、项目研究执行的标准 8十二、项目技术性能指标等 9一、项目立项背景、理由、开发后应用价值1、项目立项背景随着科技的进步,钢结构加工、设备制造及其安装单位推广应用自动焊接技术是焊接技术发展的趋势;另外,人民生活水平不断提高,劳动力的成本不断增加,也促使企业努力实现焊接机械化、自动化。本公司拥有多种厚板焊接技术,但还没有进行厚板自动横焊技术的开发。为了在厚板焊接领域继续保持领先地位,有必要进行厚板自动横缝焊接技术开发项目的研究,在国内现有的单面可焊板厚60㎜以下的双面自动横焊焊接技术的基础上,研究可焊板厚60㎜以上的双面自动横焊技术,以及单面自动横焊技术,以满足壁厚不断增加的发展需要;研究T型组合焊缝自动焊接技术等。并进一步进行双丝埋弧自动横焊焊接技术的可行性研究。2、技术开发后的应用价值该技术开发成功,可应用于大型高炉炉壳焊接,还可应用于热风炉、COREX熔融还原炉、大型储罐,筒型设备(如压力容器)、结构和管道等厚板的焊接。二、国内外现状1、国外现状 国外自动焊接技术研究较早,应用较成熟。主要是焊接装备及焊接材料研究方面领先于国内。工程建设领域主要表现在长输管道自动焊接设备、大型储罐自动焊接设备及球罐自动焊接设备等。主要自动焊接方法有全位置自动二氧化碳气保焊、全位置自动自保护焊及埋弧自动横焊等。2、国内现状目前,国内自动横焊主要采用埋弧自动横焊。石化行业的大型储罐由于其壳体上附件少(障碍物少)、直径、壁厚变化不大,壁厚适中(一般小于60㎜),横缝焊接已逐步采用悬挂式自动埋弧焊接技术。近年来,冶金行业高炉冷却系统设计大多数由以往常用的冷却板式改为冷却壁式,使得高炉在安装阶段炉壳上的障碍物大大减少,悬挂式自动埋弧焊接技术被推广应用于高炉工程炉壳横缝焊接。这一技术受炉壳结构形式的限制,可解决大部分炉壳横缝的焊接,但仍不能满足所有炉壳横缝焊接。如风口带、铁口带横缝,以及炉底环板与炉壳间T型横缝等。目前现有的焊接设备单面最厚可焊60㎜。超出能力的焊缝,只有采用手工焊打底,并填充至满足设备能力后再进行自动焊接。本公司已拥有的厚板横缝焊接技术有:手工电弧焊、半自动二氧化碳气保焊、半自动自保护焊。目前,应用最多的是半自动二氧化碳气保焊。本公司没有开发厚板自动横焊技术。三、项目开发的主要关键技术、创新点内容1、埋弧横焊设备关键部位设计,以提高单面焊可焊厚度。2、埋弧横焊自动焊焊接工艺研究,包括焊接材料选择、坡口型式设计、焊接工艺参数确定等。3、对市场现有埋弧横焊设备进行局部结构调整,以满足T型组合平焊缝焊接。4、T型组合平焊缝自动焊接工艺研究,包括坡口型式设计、焊接工艺参数确定等。5、双丝埋弧自动横焊技术研究。四、主要研究内容1、熟悉掌握市场现有埋弧横焊设备的性能,进行焊工技能操作培训。2、对设备进行改进设计,以提高单面焊可焊厚度。努力使其可单面焊接的钢板厚度达100㎜。3、对设备进行改进设计,使其可焊接T型组合平焊缝。4、通过焊接试验针对BB503、Q345C或16MnR等厚钢板进行横焊焊接工艺研究,确定相匹配的焊接材料、不同厚度材料坡口型式、焊接工艺参数等。5、根据焊接试验结果进行焊接工艺评定。6、对设备进行改进设计,研究双丝埋弧自动横焊的可行性。7、进行双丝埋弧自动横焊技术研究,确定工艺参数,并进行焊接工艺评定。五、开发费用计算分析1、研发活动直接消耗的材料、燃料和动力费用主要包括焊接试验、焊接工艺评定及焊工培训用材料、焊机消耗配件,辅助工器具配件;设备改造外购部件;试验培训发生的电费等。共计429719元。序号内容型号规格数量单价(元)价格(元)备注1钢板40mm5t778038900BB503、Q345C、