1. ,由前民主德国燃料研究所(DBI)于20世纪70年代末开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术。该研究所创建于1956年,全称为DeutschesBrennstoffinstitutFreiberg,一直致力于煤炭综合利用的开发工作,即使在国际市场石油过剩时,也没有中断过对煤气化技术的开发工作。针对化工行业,本着降低投资与成本,而研发出的GSPTM煤气化技术是世界先进的大型粉煤进料气流床加压技术之一。分别于1979年和1996年,在西门子的气化研发中心(Freiberg)建立了3MW和5MW两套气化中试装置。这两套装置试验过的煤种来自德国、中国、波兰、前苏联、南非、西班牙、保加利亚、加拿大、澳大利亚和捷克等国家。东西德合并后,该技术扩展应用到生物质、城市垃圾、石油焦、含***废物和其他燃料等气化领域。,其商业化应用扩展就丝毫没有停止过。1984年在德国黑水泵工厂采用GSPTM气化技术建立了一套200MW的商业化装置,粉煤处理能力为30t/h。该装置在1984至1990年间,成功对普通褐煤及含盐褐煤进行了气化,生产民用煤气。东西德合并后,德国政府引进天然气取代了城市煤气,且对垃圾处理有补贴政策,故1990年后,该装置分别气化过天然气、焦油、废油、浆料和固态污泥等原料,生产出的合成气用于甲醇生产及联合循环发电()。2001年,巴斯夫(BASF)在英国的塑料厂建成30MW工业装置,用于气化塑料生产过程中所产生的废料。2006年,捷克Vresova工厂采用GSPTM气化技术建设的175MW工业装置开车试运转,其气化原料为煤焦油,用于联合循环发电项目()。具体应用成功范例见表1。表1 GSPTM气化工艺应用成功范例气化类型 气流床气化炉 气流床气化炉 气流床气化炉用户 SchwarzePumpe BASFplc,Sealsands Sokolovskduhelnd, SchwarzePumpe,德国 Middlesbrough,英国 Vresová,捷克共和国试车 1984 2001 2006年反应器类型 气流床,水冷壁 气流床,耐火砖 气流床,耐火砖热容量 200MW 30MW 175MW压力 (g) (g) (g)温度 1400℃ 1400℃ 1400℃激冷方式 完全激冷 局部激冷 完全激冷供料系统 煤粉/液态供料 液态供料 液态供料气化原料 1984-1990前采用普通的与含盐的褐煤1990年以后采用天然气、污泥、焦油以及生物质等 尼龙合成过程中产生的液体废物,包括合氢***酸和***盐的副产物以及含硫酸铵的有机物 的26个固定床气化炉产生的焦油与其它液态副产品产品 和甲醇的原气 燃料气 ,更是煤炭大国,石油资源相对缺乏。为了更好的推动GSPTM煤气化技术在中国煤化工及煤制油领域的应用,北京杰斯菲克气化技术有限公司于2005年5
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