cnc安全作业指导书.doc

cnc安全作业指导书.docC作业指导书_、安全机床加工时禁止打开机床安全门。***时注意***划伤手。。C操作使用手册和机床性能,C的理论和实****培训。二、开机前准备:机床在每次开机或机床按急停复位后,首先回机床参考零位(即回零),使机床对其以后的操作有一个基准位置。:工件装夹前要先清洁好各表面,不能粘有油污、铁屑和灰尘,并用锂刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。工件要按基准方向装夹。铜公要先锣好装夹位或采用攻牙锁在夹具上加工,铜公底面要打上编号,编号按加工单指定。(示例128A01Y表示模号是128前模仁1号铜公,前三位是模号,A是前模仁,E是后模仁,01是铜公序号。)装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面,使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固,能可靠地夹紧工件,对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上。,无铁屑、灰尘、油污。,对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。,使用卡尺检查工件的长宽高是否合格。&装夹工件时,根据程式加工单的装夹摆放方式,要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。工件摆放在垫铁上以后,就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表,,顶面X、。工件拉表完毕后一定要拧紧螺母,以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象。,确定夹紧好后误差不超差。:对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位,碰数头可用光电式和机械式两种,碰数方法有分中碰数和单边碰数两种,分中碰数步骤如下::机械式转速450~600rpm。分中碰数手动移动工作台X轴,使碰数头碰工件一侧面,再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面,当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度),检查工件的长度是否合符图纸要求。,所得数值就是工件X轴的中间数值,再移动工作台到X轴上的中间数值,把这点的X轴的相对坐标值设定为零,这点就是工件X轴上的零位。认真把工件X轴上零位的机械坐标值记录在G54〜G59的其中一个里,让机床确定工件X轴上的零位。再一次认真检查数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相同。根据程式加工单准备好所有***。***数据,换上要进行加工的***,让***去碰摆在基准面上的高度测量器,。***到安全的地方,手动向下移动***等于测量器高度,这点就是Z轴的零位。把这点的机械坐标Z值记录在G54〜G59其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次认真检查数据的正确性。单边碰数的也是按上面的方法碰工件X、Y轴的一边,把这点的X、Y轴的相对坐标值偏移碰数头的半径就是X、Y轴的零位,最后把一点X、Y轴的机械坐标记在G54~G59的其中一个里。再一次认真检查数据的正确性。检查零点的正确性,把X、Y轴移动到工件的边缘,根据工件的尺寸,目测其零点的正确性。。:三、开机加工:执行每一个程序的开始时必须认真检查其所用的***是否与程式加工单上所指定的***一致。开始加工时要把