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模具设计与制造方案概述模具设计与制造方案材料:Q235钢材料厚度:1mm冲压件工艺性分析工件有冲孔、内孔翻边、落料三个工序。材料为Q235钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件的尺寸全部为自由公差,可看作IT14级,尺寸精度较低,普通总裁即可满足要求。冲压工序方案的确定工件包括三个基本工序,这里采用级进模生产。级进模生产只需一副模具,生产效率高,操作方便,工件精度也能满足要求。,排样采用直排。,送料采用导轨形式得料宽为:B=(Lmax+2a+2b)=110mm++4mm=(注:b—板料进入导轨宽度。A—搭边余量。Lmax—条料宽度方向冲裁件的最大尺寸。),一个步距的材料利用率=A/BS100%=()%=%(A一个冲裁伯的面积;B—条料宽度;S—步距。)冲压力的计算模具采用级进模,选择弹性卸料、下出件。冲裁力:F=F落+F冲=KLt(L-零件总的周长,包括零件外轮廓和内孔。)F=KLt==卸料力:FX=KXF==6921N冲压工艺总力:FZ=F+FX=+6921N=落料所需冲裁力:F落=KL落t==落料部分所需卸料力:FX落=KXF落==5359N冲孔所需冲裁力:F孔=KL孔t==冲孔部分所需卸料力:FX孔=KXF孔==1562N翻边工艺的分析及翻边力的计算由零件图可以反应出内孔的翻边为变薄翻边,且是在平板料上的翻边。由图上给出的尺寸可知预冲孔的大小未知,因而要判断预冲孔的大小。工作零件刃口尺寸计算零件采用自由公差因而可取公差值为IT14根据材料及板厚查得冲裁间隙Zmin=,Zmax=:冲孔凸模与凹模尺寸的计算1)计算56mm16mm孔的凸模与凹模刃口尺寸:冲孔时:dT=(dmin+X)0-TdA=(dT+Zmin)0+A查得56mm的=T=A=X=+:dT=(56+)0-T=dA=(+)0+A=+查得12mm的=T=A=X=+:dT=(12+)0-T=dA=(+)0+A=+mm2)计算7mm2mm孔的凸模与凹模尺寸:查得7mm的=T=A=X=尺寸转换70+:dT=(7+)0-T=dA=(+)0+A=0+查得2mm的=T=A=X=+:dT=(2+)0-T=dA=(+)0+A=+3):=T=+A=-X=:dT=(+)0-T=dA=(+)0+A=+落料凸模与凹模尺寸的计算落时:DA=(Dmax-X)0+ADT=(DA-Zmin)0-T首先判断凸模与凹模的加工方法,根据对零件的分析,易采用配作法加。因为是落料所以取凹模作为基准件进行加工其次判断哪些尺寸是受落料模影响的,从图中可以看出受落料模影响的尺寸主要有:、、、、。查得7mm的=T=A=X=:DA=()0+A=+DT=()0-T=的=T=A=X=:DA=()0+A=+DT=()0-T=的=T=A=X=:DA=()0-T=+DT=()0+A=查得的=T=A=X=:DA=()0+A=+DT=()0-T==T=+A=-X=:DA=()0+A=+DT=()0-T=根据模具安装位置先4个弹簧,每个弹簧的预压力为F预=FX/n(N)(n-为弹簧的个数,这里n取4。)弹簧在F0作用下的预压缩量H0F0/F2H2,根据上面对各工序的卸料力的计算,取其中最大的那个FX进行弹簧预压力的计算。得:F预=(5359/4)N=1340N因需要的负荷较大,而安装位置受到限制,不