A2区5 楼爬架施工方案[1]模板.doc

A2区5_楼爬架施工方案[1]模板A2区5_楼爬架施工方案[1]目录一、工程概况及编制依据 3二、导轨式爬架爬升原理及性能指标 3三、爬架工程工期及施工范围 4四、施工方案设计 4五、导轨式爬架安装流程 7六、具体安装方法 8七、钢管脚手架搭设 13八、防护搭设 15九、导轨式爬架正确操作 17十、导轨式爬架使用规定 20十一、导轨式爬架同步性控制 22十二、常见故障分析 23十三、导轨式爬架拆除操作 24十四、施工电梯、塔吊及其附墙处的协调 25十五、防雷措施 26十六、施工时间进度 26十七、施工组织策划及工程管理 27十八、安全、技术应急预案 29十九、导轨式爬架安装、提升及下降过程的管理 30二十、各楼工程材料计划单 31二十一、附件 33一、(局部含设备夹层);、、,《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20016《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-917《建筑安装工人安全技术操作规程》8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20059《钢管脚手架扣件》GB1583110《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200111《施工组织设计》二、导轨式爬架爬升原理及性能指标爬升原理在建筑结构四周分布爬升机构,附着装置安装于结构剪力墙或能承受荷载的梁上,架体利用导轮组通过导轨攀附安装于附着装置外侧,提升葫芦通过提升挂座固定安装于导轨上,提升钢丝绳穿过提升滑轮组件连在提升葫芦挂钩上并吃力预紧,这样,能够实现架体依靠导轮组沿导轨的上下相对运动,从而实现导轨式爬架的升降运动。-~.6m、、、、,两作业面,每层不超过3KN/m2性能特点同一提升机位具有5个附着点,分层卸荷具备防外倾及导向功能每套提升机位安装自动启动安全防坠装置设计安装有刚性的竖向主框架及水平承力桁架爬架一次性安装,操作简便,材料成本低三、爬架工程工期及施工范围工期:按照业主主体施工工期确定。施工范围:爬架爬升阶段进行主体结构施工,爬架下降阶段进行主体结构的装修施工。自4层开始搭设,爬升至32层。四、施工方案设计平面图主要反映爬架平面整体布局、预埋点平面位置以及爬架内排立杆离墙距离。本工程每楼共设计导轨式爬架100套。其中:每楼设计导轨式爬架50套,分为八片。第1~6号点为第一片,7~13号点为第二片,14~19号点为第三片,20~24号点为第四片,25~29号点为第五片,30~36号点为第六片,37~44号点为第七片,45~50号点为第八片。参见:(XHR-G09-040-01),m,架体宽度,,,。(详见:XHR-G09-040-02)竖向主框架配置:主框架I×1节+主框架Ⅱ×2节。各点位立面图参见:(XHR-G09-040-03至XHR-G09-040-09)(图一)预埋件位置按方案设计中爬架平面布置图的平面预埋位置及立面预埋位置进行逐点放线预埋。预埋方式按照工地实际情况选用,预埋位置及预埋件均须按照爬架平面布置图中爬升机构编号进行。预埋件制作预埋件材料:φ48×、φ40×PVC管。钢管采用焊接,具体焊接方式见附图;PVC管采用绑扎,绑扎必须牢固,预埋间距必须满足要求。利用φ48×,长度为相应点位处的墙厚(梁厚),利用10~16钢筋点焊连接;要求两根钢管平行,钢管中心距保证150mm。PCV管预埋件利用φ40×PVC管作为预埋件,长度为相应点位处墙厚(梁厚)。采用在模板上开孔的方式时,长度为相应的墙厚(梁)加60mm。预埋件的埋设及要求:⑴依据“爬架平面图”中平面预埋位置及立面预埋位置逐点放线预埋。⑵合模后安装预埋件,钢管预埋件需采用焊接方式并与结构主筋固定,PVC管与结构钢筋进行绑扎(木模板施工的能够采用模板上开孔固定的方式),保证在混凝土浇注过程中预埋件位置准确,偏差在允许范围之内。⑶要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度,以保证强度要求。⑷混凝土浇筑、震捣时应避让爬架预埋点,以防止预埋件发生较大偏移。⑸如果有漏埋、预埋超出精度要求,可用水钻打眼,必须保证附墙装置安装齐全可靠。项目尺寸要求预埋孔