机械加工工艺规程设计.ppt

§ 概述完整性规范性第四章机械加工工艺规程设计一、: 规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。(经验性)工艺规程是在总结实践经验的基础上,依据科学的理论和必要的工艺试验后制订的,反映了加工中的客观规律。a 指导工人操作和用于生产、工艺管理工作的主要技术文件;b新产品投产前进行生产准备和技术准备的依据和新建、扩建车间或工厂的原始资料;c 先进的工艺规程还起着交流和推广先进经验的作用。(1)保证可靠地达到产品图纸所提出的全部技术要求。(2)能获得高质量、高生产效率。(3)有利于节约原材料和工时消耗,不断降低成本。(4)有利于减轻工人劳动强度,保证安全和良好的工作条件。:多种多样,区别很大,主要决定于生产类型。 在单件小批生产中一般只编制综合工艺过程卡。 在成批生产中多采用机械加工工艺卡片。 大批大量生产中则要求完整和详细的文件,一般是工艺过程卡、工序卡片,有时甚至包括操作卡、调整卡以及检验卡。 各工厂采用的工艺文件并无须统一格式,但基本内容大同小异。)严格遵守工艺规程是经过逐级审批的,因而也是工厂生产中的工艺法律文件,有关人员必须严格执行。2)允许修改(没有最好,只有更好)工艺规程不是一成不变的,随着科学技术的进步和生产的发展,工艺规程会出现某些不相适应的问题,因而工艺规程应定期整顿,及时吸取合理化建议、技术革新成果、新技术和新工艺。使工艺规程更加完善和合理。二、制订工艺规程的原始资料制订工艺规程的原始资料主要有:(1)产品整套装配图和零件工作图;(2)产品年产量;(3)本厂生产条件:设备、工装、工人技术水平等情况;(4)毛坯生产和供应条件;(5)产品的验收质量标准;三、制订机械加工工艺规程的步骤(简要说明)(1)原则:在保证质量的前提下,用最先进的、最经济合理的加工方案。(2)方法:①认真研究、分析原始资料。②参照国内外文献、结合现场实际编程。③虚心征求工人意见。(3)步骤:①确定生产类型;②分析研究产品的装配图和零件图,进行工艺审查;熟悉产品,性能,用途和工作条件,零件在产品中的作用;检查尺寸,视图及技术条件是否是否合理?主要:;过高的精度,表面粗糙度及其他要求会使工艺过程复杂化,成本提高;;便于加工的安装,尽可能减少加工和装配的劳动量;;③确定毛坯的种类和尺寸;(应考虑生产批量,零件材料及毛坯生产条件):铸件、锻件、焊接件;,材料利用率提高,大大节约机械加工工时,但毛坯精度过高会使毛坯制造困难,毛坯成本增加。 因此,毛坯种类和制造方法的选择要根据生产类型和具体生产条件而定。达到高质量,降低生产产品生产成本。④拟定零件加工工艺路线; 订出全部由粗到精的加工工序,内容包括选择定位基准,定位夹紧方案,各表面加工方法;可提出几个方案对比。