爬架施工综合方案模板.doc

爬架施工综合方案一、液压爬架施工方案(一)、方案布置说明及设备装置根据两楼的结构特点,布置外墙爬架附墙机位,两附墙点间跨距最大为6m。爬架覆盖四个层高,主承力点以上为两个层高,主成立点以下为两个层高,架体共有6层操作平台,从上至下分别为:上两层为绑筋操作及维护平台,中间两层为爬升操作平台,下两层为拆卸及清理维护平台。架体爬升时为分段整体爬升,最多可实现9点同步顶升。根据本工程的需要,为本工程配置40套液压顶升系统。(二)、附墙装置与墙体的连接方式及预埋要点根据此楼外框的结构特点,各附墙装置安装在各层的横向连接钢梁上,通过专门设计的附墙装置安装板,将附墙座焊接在附墙装置安装板上,再通过连接螺栓将附墙装置与钢梁连接固定,,根据不同钢梁的截面尺寸安装或焊接不同的附墙装置。爬模实例(三)、爬模架主要性能参数及施工规范JFY50型爬架主要由附着装置、H型导轨、主承力架、框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部件组成。1、主要性能参数(1)、名称型号:JFY50型液压爬架(2)、爬架架体系统:两附着点间架体支承跨度: ≤6m架体高度: ~(随结构层高而定)架体宽度: 步距: ~步数: 4~7作业层数及施工荷载: 2层≤3KN/m2,3层≤2KN/m2,4层≤1KN/㎡(3)、电控液压升降系统额定压力: 16Mpa油缸行程: 500mm伸出速度: 500mm/min额定推力: 50KN双缸同步误差: ≤12mm架体升降型式:单跨、多跨、整体架体升降操作方式:手控、自控(4)、爬升机构爬升机构居有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构,能够实现架体与导轨互爬的功能。(5)、安全装置防坠落装置下坠制动距离:<50mm防坠落装置承载能力: >130KN防倾装置导向距离: >爬模架所采用规范和标准清单2、施工规范下列文件所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有文件都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GBJ9-87建筑结构荷载规范GB3811–83 起重机设计规范GBJ18–87 冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ17–88 钢结构设计规范JG5027–9 高处作业吊篮安全规则ZS–Q/320281–98 钢丝绳GB3766-83 液压系统通用技术条件GB1497–85 低压电器标准GB50169–92 电器装置安装工程接地装置施工及验收规范GB/T5972–86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB985–88 手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸GB/T5117–95 碳钢焊条GB15831–95 钢管脚手架扣件GB/T1184–96 形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804–92 一般公差线性尺寸的未注公差JB/T5936–91 工程机械加工件通用技术条件GB/T13306–91 标牌JG/–96 建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5035–93 建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5012–92 建筑机械与设备包装通用技术条件(四)、施工流程及安装周期现就爬架工程将在安装现场采用的施工工艺流程图示如下:套管预埋、附着装置的安装架体地面组装、整体吊装铺脚手板、挂护网、安装电控液压爬升装置根据现场施工要求对架体进行爬升根据本工程的结构特点,定于爬架于地上4层开始安装。安装时需要架子工15人及塔吊配合安装,此楼的安装周期为5天,具体安装时间分配为:1、安装附墙装置:2、地面组装:1天3、塔吊吊装:1天4、铺脚手板及绑脚手架管:1天5、挂安全网:1天6、安装同步控制系统:(五)、爬模架技术经济性能及安全性1、采用“JFY50型爬架技术”,可获得良好的技术经济效益和社会效益。2、采用该技术,减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工,并根据工程需要,可同时提供多个操作平台。3、提高了外墙混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。4、节省人工,最大限度地减少了塔吊吊次,缩短工程工期,为施工管理带来综合效益。5、采用先进的防倾、防坠装置,保证了爬架的正常使用。6、液压爬升系统操作简单,最大顶升能力保证了爬架在爬升过程中的安全。7、架体间采用侧片连接,螺栓固定,保证了架体的整体性。8、爬架附着点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定,确保了爬架使用的安全。9、采用两套爬架施工,在结构施工中插入装修施工,大大缩短工程施工工期,满足现场施工节奏的需要。10、与其它爬架相比,架体跨距大,高度小,投入使用早,需要现场配备资源少,安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、快速,现场整洁等。(六)、爬架安装1、施工流程搭设操作平台→摆放提升滑轮组件→安装第一根导轨,组装第一步竖向框架和水平承力桁架→随施工进度顺序搭设支架并安装第二、三、四、五根导轨→铺设