数控专业课程设计说明指导书模板.doc

数控专业课程设计说明指导书数控技术课程设计题目:数控机床操作与加工仿真——FANUCOI数控加工中心说明数控技术课程设计实****是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定,使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识,进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力,初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的能力。目录1样品一数控加工……………………………………………………………...………………………………………………………………….,选择数控机床设备………………….…………………………………………………………….…………………………………………….62样品二的数控加工………………………………………………………….…………………………………………………………………….,选择数控机床设备………………….…………………………………………………………….…………………………………………….153样品三的数控加工………………………………………………………….…………………………………………………………………,选择数控机床设备……………………………………………………………………………………………………………………………23参考文献………………………………………………………………………..301矩形凸台(带A)(1)零件图样图2-1如图2-1,零件包括矩形阶梯面、字型A、两定位孔加工。材料为08F低碳钢,毛坯尺寸100mm×100mm×30mm。(2)精度分析本零件无特殊精度要求。对于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀,正确设置刀补以及正确制定合适的加工工艺措施来保证。(3)表面粗糙度加工面要求均为。对于粗糙度要求,主要是通过选用合适的***及其几何参数,正确的粗精加工路线,合适的切削用量及冷却液等措施来保证。,选择数控机床设备(1)确定装夹方案,定位基准,编程原点,加工起点,换刀点由于毛坯为板料,用工艺板夹紧定位。加工中心的换刀点是固定的,故编程原点取为工件上表面几何中心点。(2)制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求,选用加工中心加工。数控系统选用FANUC-0。机床选用标准立式加工中心(大河机床厂V600-FANUC)。加工路线为:铣矩形阶梯面→铣A字→钻2个通孔→完成。(3)***的选用根据加工内容,,钻头-φ12。三个***的刀片材料均选用硬质合金。具体情况见表2-1。表2-1序号***号***名称及规格切削刃数数量加工表面1T01φ20的平底刀21侧面+全底面2T02φ10的平底刀21铣A字3T03φ12的钻头21孔(4)确定加工参数主轴转速(n):硬质合金材料的***切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min,根据公式及加工经验,T01***的主轴转速取为800r/min,T02***的主轴转速取为1600r/min,T03***的主轴转速取为1300r/min。进给速度():加工时,为提高生产效率,在保证工件质量的前提下可选择较高的进给速度,查询相关资料取铣方形表面的进给速度为120mm/min,铣A字取240mm/min,钻孔取156mm/min。156mm/min。(5)轮廓基点坐标的计算如图2-2图2-2(6)制定加工工艺经上述分析,加工工艺见下表:表2-2材料08F低碳钢零件号0002系统FANUC工步号工步内容***转速/(r/min)进给速度/(mm/min)1铣矩形凸台T018001202铣A字T0216002403钻孔T031300156(7)机床参数设定G54X=Y=Z=-3程序号O0020编程系统FANUC程序简要说明N010G00G90G54X-.;N020S800M03;;N040G01Z-;N050X50.;N060Y-50.;N070X-50.;N080Y50.;N090Y40.;N100X40.;N110Y-40.;N120X-40.;N130Y40.;;N150M05;N160G91G28Z0.;N170T02M06;N180G00G90G55X-