PCBA插件外观检查标准.docx

PCBA插件外观检查标准.docx深圳市永明光电有限公司文件编号:EB-Q-WI-49版本:A0生效日期:2015-11-21页码:共17页D1P外观检验标准编写人: 日期:2015/11/21审核人: 日期:批准人: 日期:修订状态:版本版次修订内容摘要修改人批准人生效口期目的:使本司DIP站所生产的PCBA产品外观检验有据可循,具体外观标准与客户要求有冲突的情况下,原则上以客户要求为准。范围:本标准参考IPC-610D2级(专用服务类电子产品)PCBA外观检验标准,仅适用于本司DIP站所生产的所有PCBA产品。DIPINSPECTIONCRITERIA零件组装标准--零件组装之方向与极性理想状况(TARGETCONDITION)允收状况(ACCEPTABLECONDITION)D2扌巨收状况(NONCONFORMINGDEFECT)零件正确组装于两锡垫中央。零件之文字印刷标示可辨识。非极性零件之文字印刷标示辨识排列方向统一。〔由左至右,或由上至下)极性零件与多脚零件组装正确。组装后,能辨识出零件之极性符号。3-所有零件按规格标准组装于正确位置。4•非极性零件组装位置正确,但文字印刷标示辨示排列方向未统—(Rl,R2)o1•使用错误零件规格〔错件)零件插错孔极性零件组装极性错误(极反)多脚零件组装错误位置零件缺组装。〔缺件)零件组装标准一直立式零件组装之方向与极性理想狀況(TARGETCONDITION)332J订1000“.3A无极性零件之文字标示辨识由上至下。极性文字葆示清晰。允收状况(ACCEPTABLECONDITION)o極性零件組裝於正確位置。可辨識岀文字標示與極性。1000“3 J332J10/216拒收状况(NONCONFORMINGDEFECT)•1000“ 极性零件组装极性错误。(极反) 无法辨识零件文字标示。3q<——零件组装标准一零件脚长度标准理想状况(TARGETCONDITION)允收状况(ACCEPTABLECONDITION),须符合零件脚长度标准。零件脚长度L计算方式:需从PCB沾锡面为衡量基准,可目视零件脚出锡面为基准。ALmax~Lmin不须剪脚之零件脚长度,目视零件脚露出锡面。Lmin长度下限标准,为可目视零件脚出锡面为基准,。Limn:零件腳出錫面Lmax:(NONCONFORMINGDEFECT)LLmin:零件腳未出錫面Lmax:L>。Lmin长度下限标准,为可目视零件脚未出锡面,Lmax零件脚最长之长度>-判定拒收。零件脚折脚、未入孔、未出孔、缺件等缺点,判定拒收。焊锡标准一〃零件面〃孔填锡与切面焊锡性标准理想状况(TARGETCONDITION)零件面焊点允收状况(ACCEPTABLECONDITION)拒收状况(NONCONFORMINGDEFECT)完全被焊点覆盖。焊锡面需有向外及向上之扩展,且外观成一均匀弧度。无冷焊现象与其表面光亮。无过多的助焊剂残留。沾锡角度趋近于零度。1•零件孔内可目视见锡底,填锡量达75%孔内填锡。2•沾锡角度小于90度。焊锡不超越触及零件。4•轴状脚零件,焊锡延伸最大允许至弯脚。零件孔内无法目视及锡底面,填锡量未达75%孔内填锡。焊锡超越触及零件。沾锡角度高出90度。其他焊锡性不良现象拒收。焊锡标准一焊锡面焊锡性标准理想状况(TARGETCONDITION)完全被焊点覆盖。焊锡面需有向外及向上之扩展,且外观成一均匀弧度。无冷焊现象或其表面光亮。无过多的助焊剂残留。沾锡角度趋近于零度。允收状况(ACCEPTABLECONDITION)沾锡角度小于90度。无冷焊、缩锡、拒焊或空焊需符合锡洞与针孔标准。不可有锡裂与锡尖。焊锡不超越过锡垫边缘与触及零件或PCB板面。锡面之焊锡延伸面积,需达焊垫面积之95%。拒收状况(NONCONFORMINGDEFECT)沾锡角度高出90度。其他焊锡性不良现象,未符合允收标准,判定拒收。焊锡超越过锡垫边缘与触及零件或PCB板面,判定拒收。焊锡面锡凹陷低于PCB平面,判定拒收。锡面之焊锡延伸面积,未达焊垫面积之95%。理想状况(TARGETCONDITION)允收状况(ACCEPTABLECONDITION) (NONCONFORMINGDEFECT)傾斜Wh>0・8mm 浮高Lh>--水平〔HORIZONTAL)电子零组件浮件与倾斜零件平贴于机板表面。浮高与倾斜之判定量测应以PCB零件面与零件基座之最低点为判定量测距离依据。