002CFG桩施工.doc

DK**+**~DK**+**段路基CFG桩施工作业指导书  福厦铁路路基工程CFG桩施工作业指导书 。,做好施工图会审工作,做好技术交底工作。,对桩位进行编号。:在自检合格的基础上向监理报验。,整平标高=设计桩顶标高+,地表碾压至K30≥60MPa/m。整平地面并压实后方可进行施工。对场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。若地表水、地下水复测结果与设计不相符时及时通知有关单位进行再次复测。不能使用有侵蚀性水作为施工用水。施工前根据相关专业设计文件对路基范围内管线进行调查核实和迁改,对没有迁改而施工中又可能对施工造成影响的管线,注意加强保护。复核测量基线、水准点,检查施工场地所设的水准点是否会受施工影响。按桩位布置图测放桩位,在桩位中心打入钢钎或木桩,并采用白灰标志桩轴线,并作编号记录。施工机具和配套设备进场。,以确定混合料的配比,要求桩体混合料试块(边长15cm)标准养护28天立方体抗压强度不小于20MPa。(每工点不少于2根),以复合地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜,确定配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。试验桩竖向全长钻取芯样,检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度,根据发现的问题,修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。:施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→沉桩→接桩→再沉桩→送桩→打(压)至设计深度→。采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩的施工流程为:原地面处理→测量放样→钻机就位→钻进至设计深度→停钻→泵送混合料→边泵边均匀拔管至桩顶→钻机移位。钻机就位钻孔至设计标高混合料注满后按规定速度边泵送边提拔转杆至地表移位施打下一根桩清除弃土拌和CFG桩混合料泵送CFG桩混合料按上述工序施打完全部CFG桩后打桩结束清除桩间土、凿桩头CFG桩复合地基检测验桩、验槽清除桩间土、、卵石(或碎石)、石屑或砂、粉煤灰(必要时加适量泵送剂),加水在搅拌机中强制搅拌而成。同时各种混合材料根据地下水对混凝土侵蚀类型、侵蚀程度,依据《铁路混凝土耐久性设计暂行规定》(铁建设[2005]157号有关规定执行)。,钻机就位后,应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,起动电动机钻进,一般先慢后快,这样既能减少钻杆摇晃,又容易检查钻孔的偏差,以便及时纠正。在成孔过程中,若发现钻杆摇晃或难钻时,放慢进尺,否则较易导致桩孔偏斜、位移,设置使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长,当钻头到达设计桩长预定标高时,于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记,作为施工时控制桩长的依据。正式施工时,当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异,作相应增减。(室内配合比试验确定并通过成桩工艺性试验验证的配合比)在拌合站拌合,计量要求准确,上料顺序为:先装碎石或卵石,再加水泥、粉煤灰和外加剂,最后加石屑或砂,使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间,不易飞扬和粘附在桶壁上,也易于搅拌均匀。混合料坍落度、拌合时间按工艺性试验确定的参数进行控制,且拌合时间不小于60S,混合料坍落度控制在16~20cm。拌合好的混合料由混凝土输送车运输至现场。运至现场的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而达到钻杆芯管内。,准确掌握提拔钻杆时间,混凝土泵送量与拔管速度相配合,边灌注边提钻,保持连续灌注,均匀提升,同时保证钻头始终埋入混合料中。CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先提管后泵料。钻杆静止提拔,施工中严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制提拔速度和泵送量,成桩的提拔速度一般控制在2~3m/min,并保证连续提拔,施工中严禁出现超速提拔。成桩过程连续进行,避免因后台供料慢而