一级减速器设计.doc

一级减速器设计.doc一级减速器设计一、传动方案拟定第二组第三个数据:设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器(1)工作条件:使用年限10年,每年按300天计算,两班制工作,载荷平稳。(2)原始数据:滚筒圆周力F=;带速V=;滚筒直径D=220mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择:按已知的工作要求和条件,选用Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率:(1)传动装置的总效率:η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=××××=(2)电机所需的工作功率:Pd=FV/1000η总=1700××=、确定电动机转速:滚筒轴的工作转速:Nw=60×1000V/πD=60×1000××220=【2】,取V带传动比Iv=2~4,单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5,则合理总传动比i的范围为i=6~20,故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=(6~20)×=729~2430r/min符合这一范围的同步转速有960r/min和1420r/min。由【2】、如下表方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)传动装置的传动比KW同转满转总传动比带齿轮1Y132s--、重量、价格和带传动、减速器的传动比,比较两种方案可知:方案1因电动机转速低,传动装置尺寸较大,价格较高。方案2适中。故选择电动机型号Y100l2-4。4、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型,所需的额定功率及同步转速,选定电动机型号为Y100l2-4。其主要性能:额定功率:3KW,满载转速1420r/min,。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比:i总=n电动/n筒=1420/=、分配各级传动比(1)取i带=3(2)∵i总=i齿×i带π∴i齿=i总/i带==、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速(r/min)nI=nm/i带=1420/3=(r/min)nII=nI/i齿==(r/min)滚筒nw=nII==(r/min)2、计算各轴的功率(KW)PI=Pd×η带=×==PI×η轴承×η齿轮=××=、计算各轴转矩Td==9550×=?mTI===?mTII===?m五、传动零件的设计计算1、皮带轮传动的设计计算(1)选择普通V带截型由课本[1]P189表10-8得:kA===KAP=×===[1]P189图10-12得:选用A型V带(2)确定带轮基准直径,并验算带速由[1]课本P190表10-9,取dd1=95mm>dmin=75dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-)=[1]P190表10-9,取dd2=280带速V:V=πdd1n1/60×1000=π×95×1420/60×1000=~25m/s范围内,带速合适。(3)确定带长和中心距初定中心距a0=500mmLd=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0=2×500+(95+280)+(280-95)2/4×450=[1]表(10-6)选取相近的Ld=1600mm确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-)/2=497mm(4)验算小带轮包角α1=1800-×(dd2-dd1)/a=1800-×(280-95)/497=>1200(适用)(5),查课本图10-9得P1=≠[1]表10-2得△P1=[1]表10-3,得Kα=;查[1]表10-4得KL==PC/[(P1+△P1)KαKL]=/[(+)××]=(取3根)(6)计算轴上压力由课本[1]表1