事故预案.doc

盘失电事故预案一、现象:炉辅机机事故掉闸信号发、炉膛火焰发暗;炉膛压力高低值、汽包水位高低值信号可能发二、处理:发生给粉机掉闸后,若协调方式下自动调整未及时跟上,引起燃烧恶化炉膛火焰发暗,负压摆动大时,严禁投油应立即手打MFT,按锅炉灭火处理。若协调自动调整正常,炉膛负压未大幅摆动,掉闸后仍有6个以上给粉机时,应立即投油枪稳定燃烧,检查送风量并及时调整,及时调整汽包水位、调整主汽再热汽温度,同时,汽机快速降负荷,防止汽温下降过快,并要及时调整凝汽器、除氧器水位(灭火时,及时倒换除氧器、主机轴封汽源、开启机本体蔬水)。尽量保持剩余给粉机全部投运,稳定负荷在150MW左右。三、应注意下列操作:;盘电源保险是否熔断,如熔断,则断开电源刀闸更换保险;盘上所有负荷;盘的主电源,备用电源;如无明显故障点,盘母线绝缘,如母线绝缘合格,盘运行;一一测量负荷绝缘正常后,恢复运行;如母线绝缘不合格,将其停电隔离,通知检修;处理过程中应及时切换厂用电。送风机动叶调整失灵事故预案一、,PⅡN(压力正常)信号消失。,发"锅炉辅机事故掉闸"光字。,增大或减小,风机电流、风量不变化。、风量与动叶开度不匹配,两台风机出力不平衡,甚至出现抢风现象。()或油泵已停止。。,风量减少,机组负荷下降,气温气压参数下降,燃烧可能恶化。二、)油泵(两台)出力低或溢油阀泄露,导致油压低于2MPA()闭锁动叶调节。2)实际油压正常,压力信号未返回。3)电气或其他原因,导致油站油泵电源消失,)风机外油管泄露,油压下降5))动叶调节执行机构故障,卡涩、机构脱开。2)动叶调节执行器失电3))协调控制本身缺陷或其他原因引起包括动叶在内多项自动均无法操作。2)投自动情况下或投氧量校正情况下,自动快失效或氧量信号风量信号失效。三、事故处理不论何种原因引起动叶调节失灵,均应立即停止机组正在进行的操作,调整操作,及时汇报值长,将送风机动叶调节解至手动位,初步分析原因,根据具体原因具体处理。,具体可分为三种情况。1)一台送风机动叶不允许操作,但动叶开度保持不变,两台送风机出力平衡。此时,可解送风自动,机组参数保持稳定,查明动叶失灵原因,具体处理。2)一台送风机动叶不允许操作或允许操作但风机风量、电流不变,而另一台风机出力已增大或减少,两台风机出力不平衡,甚至出现抢风状态。此时,应立即解送风自动,将正常风机出力调整到与故障风机出力相近。(以风量、电流为主)负压摆动大时,及时投油枪助燃,并相应调整机组负荷极其其他参数。3)一台送风机动叶操作失灵,且动叶逐渐关闭,自动情况下另一台风机出力增大,手动情况下,另一台风机出力不变。这种情况下应按一台送风机掉闸处理,将出力增大的送风机解除自动,适当调整防止其过出力。未投自动时,及时增大出力,但要防止过出力,同时机组快速降负荷至200MW以下,注意气温、气压参数调整。若判断为执行器失电引起动叶关闭,也可在降负荷同时派人去就地手动摇开动叶执行机构,增加二次风量,注意控制操作幅度,及时与主控联系。,可分两种情况。1)两台风机动叶均闭锁操作,但仍能保持原开度,风机风量、电流正常。这种情况下,应解除送风自动,保持机组参数不动,派人检查具体原因,密切观察送风机动叶变化,做好动叶逐渐关闭的事故予想。2)两台送风机动叶调节失灵,且动叶逐渐关闭,风量减少。若判断是由于执行器失电引起,应立即派人去就地将执行器手动摇开,机组视风量变化快速降负荷,注意气温、气压参数调整。若是由于油压失去导致动叶关闭,且不能恢复时,如MFT已发出则按灭火处理(若未灭火,应立即手动MFT,防止发生炉膛爆燃事故)。若由于风量、氧量信号故障引起风机动叶大幅摆动时,应立即解除送风自动控制,手动调整。,查明原因后,应根据具体原因具体处理1)油系统原因:原因处理油压低于2MPA切泵,,,停风机处理信号误发联系热工校正信号,期间短接闭锁。油系统泄露,动叶内部故障停风机处理油泵掉闸尽快恢复送电,失电期间禁止操作动叶,应密切注意动叶开度及风量变化。机构脱开断裂同静叶机构脱开处理内部故障