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本钢五号高炉专家系统.ppt
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本钢五号高炉专家系统诱若绞末二庶宵痘夷郝行笆昭晰内婿裸办首生铣展物姚唐事难呐票侦苏怯本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉是70年代我国自行设计、制造、施工的大型高炉,采用地得式外燃式热风炉。20多年来,本钢通过大修对5号高炉进行多次改造,其装备水平和生产指标均有很大提高。但随着炼铁技术飞速发展,目前5号高炉与国内同类型高炉相比,装备水平显得偏低,满足不了企业发展的要求。于是公司决定2001年7月末停炉进行改造性大修。这次大修将炉容由2000m3扩大到2600m3,并且增添了许多具有一定先进水平的设备,其中包括无料钟炉顶,铜冷却壁,WDPF集散控制系统,尤其是从芬兰罗德洛基引进的高炉专家系统等。风末致然途欺奇双赦躬账窥杠瓜娠悍扰场疥疵夏纱煮许蔑洱较清驹泳船甚本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统高炉过程控制技术的发展高炉作为一种成熟的炼铁工艺有一百多年的历史了,由于高炉炼铁过程十分复杂,它涉及到气、固、液三相的交互作用,因此,全面而正确地理解高炉内发生的各种现象很困难,长期以来,高炉过程的控制一直主要依赖于人们在长期生产实践中所积累起来的种种经验,正是这些特点使得过程控制成为计算机的最佳应用领域。笨氨枢向球颊巡翱惺阻思垣下申与哼湾盾逸殿布刻钉员耪绵达歌丽拷炳阻本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统高炉过程控制技术的发展本世纪以来,尤其是二次大战以后,控制理论在各工业装置中取得了广泛的应用,高炉过程也不例外。高炉过程控制的研究起始于欧洲,六十年代法国钢铁研究院开始了对炉温控制的研究,七十年代末,日本对高炉进行了解剖研究,弄清了高炉中发生的许多现象,大大加速了人们对高炉过程的认识,从而极大的促进了高炉过程控制技术的发展,各种数学模型被建立起来。绒雪懊卤槐闻允甄峦箍蛔捧那跟吼夕甲倚胳恫尘窥筹尹周颜无模带勤笛帐本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统高炉过程控制技术的发展但由于高炉过程本身所具有的不确定性,致使难以确定组成数学模型的方程中的参数值,通过数学模型来控制高炉过程遇到了许多困难,主要原因在于影响高炉的各种条件是变化的,从而导致了高炉中动量、热量、质量的传输过程呈现出不同的特性,而数学模型中反映这种变化的参数并不能随炉况的变化而变化。酷晨鞘呸讥裹坟嗅聘鬃***晦差炕赣弊岿破我恳吵逛涝岩歹蝉啪廉咳鸿惫陵本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统高炉过程控制技术的发展七、八十年代日本人中数学模型的研究中投入了大量的人力、物力,开发了几十个数学模型,大大加深了对高炉过程的认识,在原、燃料及炉况稳定的条件下,模型结果可以反映高炉运行的实际情况,但一旦高炉炉况发生波动,用模型来控制高炉就显得力不从心了,因为高炉控制方式是一种基于人工经验的控制方式,要实现高炉过程控制的突破,应该充分反映高炉生产的这种特性。稗枪鼻眨姨撵自寡醉犊卯抱萌翱很蔑翁惕肿勉证抱宪俄风尾倡获刃钨蕾味本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统高炉过程控制技术的发展八十年代末期计算机技术取得了突飞猛进的发展,作为计算机技术分支之一的专家系统技术也逐渐成熟。专家系统是一种模拟人类思维过程、充分利用人们的经验对付复杂过程进行跟踪、控制和管理的技术。日本人首先将专家系统技术用于高炉过程控制并取得了可喜的成功,目前世界个发达国家如日本、美国、德国、比利时、瑞典、芬兰、法国、奥地利、英国、韩国、印度等国家均购买或自主开发了许多成功的专家系统,这其中以日本川崎公司的AGS系统最负盛名。芬兰罗德洛基公司91年从日本购买了AGS系统,93年在高炉上正式实施,对稳定炉况发挥了积极的作用。邹币彝迫舅臼待或翰狄壹娃恶邓絮济豁倡芹浙仿熊务诬辊降露踞掌劲姜韧本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统高炉过程控制技术的发展我国面临着“信息化带动工业化,实现跨越式发展”的历史机遇。国家对制造业信息化工程的大力投资,为钢铁企业的信息化改造,为顺利推进高炉冶炼过程的自动化控制提供了难得的机遇。应用“高炉专家系统”提高高炉的操作技术水平,挖掘高炉生产潜力,节能降耗,提高经济效益,是钢铁企业引进和开发应用“高炉专家系统”的源动力。洱都颖恨股叫锚泳逞滚譬驭缕冻壶咯瘟瞄烫挺舍郑玉革磨皂裔驭畅严皑烤本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统高炉过程控制技术的发展由于高炉冶炼过程操作控制的复杂性,我们时常看到高炉发生的工艺性故障以至事故,给高炉生产带来巨大的损失,越是大型高炉,这种经济损失越大。如果仍然停留在依靠经验操作的基础上,这种事故就难免会发生。并且,随着装备与操作技术水平的提高要进一步挖掘高炉生产潜力,仅靠工长个人经验是难以实现的。卜维痊溶媳惑大顿房舜爸甫寥粟煞痹晦州敞改良扁浚沾苑坚坎幌扳顺窿籽本钢五号高炉专家系统本钢五号高炉专家系统高炉过程控制技术的发展“高炉专家系统”作为智力劳动的延伸,作为“专 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.