岩土钻掘工程学-岩石破碎学实验指导书.doc

岩土钻掘工程学-岩石破碎学实验指导书.doc岩土钻掘工程学■岩石破碎学实验指导书实验一岩石的抗拉强度实验一、原理抗拉强度是岩石力学性质的重要指标Z-O由于岩石的抗拉强度远小于其抗压强度,故在受载时,岩石往往首先发生拉伸破坏,这一点在地下工程中有着重耍意义。由于直接拉伸试验受夹持条件等限制,岩石的抗拉强度一般均由间接试验得岀。在此采用国际岩石学会实验室委员会推荐并为普遍采用的间接拉伸法(剪裂法,又称巴四法)测定岩样的抗拉强度。由弹性理论可以证明,圆柱或立方形试件劈裂时的抗拉强度由下式确定式中Pu——试件破坏时的荷载;D——圆柱体试件的直径或立方体试件高度;T——圆柱体试件厚度或立方体试件宽度。上式认为在试悠扬破裂面上的应力为均匀拉应力,实际上在试件受压接触点处,压应力值大于均匀拉应力值的12倍以上,然后迅速下降,以圆柱试件为例,(半径)处,应力值变为零,然后变为拉应力,至鬪板屮心附近拉应力取最大值,因此做劈裂试验时常在圆柱样中心附近首先产生拉仲断裂,圆柱体试件受压直径面上的应力分布如图1・1所示。二、 仪器设备压力机,规格10吨;2•试样加工设备:钻石机、切石机、磨光机、卡尺、角尺、测量平台、放大镜、金刚砂、玻璃板、烘箱、干燥器等;:。三、 操作步骤试样制备规格为©5厘米或5X5厘米的岩样,每组3个,,,端面应垂直于试样轴线,。对于非均质粗粒结构岩石,或取样尺寸小于标准尺寸者,允许采用非标准试样,但高径比应满足标准试样的要求。试样安装将准备好的试样连同垫条按图1・1所示的形式放置在压力机上下压板间,然后调整压力机的横梁或活塞,使试样固定,应注意使试样上、下两垫条刚好位于包含压力机加荷板屮心线的垂直而内,以避免荷载的偏心作用。施加荷载以每秒3—?的加荷速率加压,直至试样破坏,记录最大破坏荷载,并描述试样破坏情况。四、 成果计算按上式计算岩石抗拉强度。计算值取至小数点后一位。五、 记录试验数据,分析试验结果岩石劈裂法试验记录表工程名称 试验者 试验日期 校核者 LJLj石石名称试样编号受力方向含水状态试样尺寸破坏的最大荷载(kg)抗拉强度(kg/cm2)平均抗拉强度(kg/cm2)备注平均直径或边长(mm)平均高度(mm)劈裂面积(mm2)实验二岩石的抗剪强度实验一、 原理岩石的抗剪断强度,是岩石在外部剪切力作用下,抵抗剪切破坏的能力。通过岩石剪切蔗验,确定岩石剪切破坏时剪切面上的正应力0与剪应力T之间的关系,确定岩石的内摩擦角(1)和凝聚力C,从而获得岩石的抗剪断强度。岩石抗剪断试验方法包括单剪法,双剪法,变角板法、斜角压切法和扭转剪切法等。本次试验采用变角板法,将岩石试样置于特制的夹具中,放在压力机的上、下压板Z间,利用压力机施加垂直荷载,使整体试样沿所限定的剪切角剪断(图2-1),根据静力平衡条件分析剪断面上所受的法向应力和剪应力,绘制法向应力和抗剪断强度的关系曲线,求得岩石的凝聚力和内摩擦角。二、 仪器设备试样加工器具,锯右机、磨光机、卡尺、角尺、金钢砂、玻璃板、烘箱等;100〜200吨压力机;专门夹具一套,夹具倾角a=3()°、40°、50°、60°、70°。三、 操作步骤试样制备试样为岩芯或岩块,用锯石机锯取,并做一定的磨光处理,尺寸为7X7X7厘米或5X5X5厘米。试样每组不少于6个。描述试样特征,并用色笔在试样上划出中心线,注明试样的切剪角。用卡尺逐个测量试样尺寸,计算剪切而积。安装试样将夹具连同试样放在压力机下压板上,以压力机轴为准对准中心,并在夹具周围放置防护罩。调整压力表指针至零点。加荷观测关上压力机回油阀,打开关油阀,接上电源,以每秒钟1—2血/席的速度加荷。观察压力表指针的移动。当试样发生初裂时,记下当时的荷重,宜至试样破坏为止。由此荷重便可确定岩石的极限抗剪强度。描述试样升起压力机上压板,取出被剪断的试样进行破裂外貌描述,并保留试样。重复试验分别以不同a角的夹具重复2、3、4步骤进行试验,取得不同a角时岩石剪断吋的荷重。6•试验结果整理(1) 计算不同a角的夹具下试样剪断时所受正应力和剪应力:式中o——剪断面上的法向压应力(公斤/厘米彳);T——剪断面上极限剪应力(公斤/厘米2);P——压力机加在夹具中试样上的最大铅直荷重(公斤);A——剪断面面积(厘米釣;f——滚珠的摩擦系数,由摩擦校正试验决定;a 用夹具固定的剪断面与水平面的夹角(度)。(2) 绘制岩石极限强度曲线:以每一a角剪断面上的正应力。为横座标,剪应力t为纵座标,连接各点得0-T曲线。(3) 由0-T关系曲线计算抗剪断强度指标C和(I)值;按曲线整理如图所示,内摩擦角为4’凝聚力为L抗剪断强度为T二0设tg©/+C,按直线整理按最小二乘