轴的工艺分析.doc

轴的工艺分析.doc轴类零件加工工艺轴类零件加工工艺1轴类零件的功用、结构特点及技术要求轴类零件是机器中经常遇到的典型零件Z-O它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件,以传递扭矩。按结构形式不同,轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,人多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表而质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常冇以下儿项:,通常对其尺寸精度要求较高(IT5〜IT7)o装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6〜IT9)、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。対梢度要求较高的内外圆表血,应在图纸上标注其允许偏差。。通常丿应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产牛噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动-•〜,高精度轴(如主轴)〜 。-,〜。、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外鬪直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,述可改善机械性能。根据牛产规模的不同,毛坯的锻造方式有自市锻和模锻两种。屮小批牛产多采用自由锻,大批人蜃生产时采用模锻。(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火示表而硬度可达45〜52HRC。40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。轴承钢GCrl5和弹•簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50〜58HRC,并具冇较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。精密机床的主轴(例如濟床砂轮轴、坐标锂床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表血氮化后,不仅能获得很高的农血硬度,而H能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硕度更高的特性。3轴类零件-•,轴类零件的加工是学生练****车削技能的最基本也最重要的项口,但学生最后完工工件的质量总是很不理想,经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。-•零件可以有儿种不同的加工方法,但只冇某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,须注意以下儿点。1) 零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、梢度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。2) 渗碳件加工工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗加工-半精加工一>渗碳一>去碳加工(对不需提高唤度部分)-淬火-车螺纹、钻孔或铳槽-粗擁-低温时效-半精磨-低温时效-精磨。3) 粗基准选择:有非加工表血,应选非加工表血作为粗基准。対所有表血都需加工的铸件轴,根据加工余量最小表面找il{oR选择平整光滑表而,让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。4) 精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位棊准。尽町能使定位棊准•测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。) 尺寸粕度轴类零件的主要表而常为两类,一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈,即支承轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,尺寸精度要求较高,通常为IT5〜IT7;另一类为与各类传动件配合的轴颈,即配合轴颈,其精度稍低,通常为IT6〜IT9。2) 儿何形状精度主要指轴颈表血、外圆锥血、锥孔等重要表血的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内,对于和密轴,需在零件图上另行规定其几何形状精度。3) 相互位置粕度包括内、外表而,重要轴而的同轴度、圆的