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第二章零件加工程序的编制第一节概述一数控机床程序编制的内容和步骤主要内容;分析零件图纸,确定加工工艺过程,进行数学处理,编写程序清单,制作控制介质,进行程序检查,输入程序以及工件试切。分析零件图样工艺处理数学处理编写程序清单程序输入程序检查数控系统数控机床试切零件毛坯成品零件2-1 数控机床的编程步骤一数控机床程序编制的内容和步骤(一)分析零件图样和工艺处理1 选择合适的对刀点对刀点----***相对零件运动的起点,又称起刀点。刀位点----***在机床上的位置是由刀位点的位置来表示的。立铣刀、端铣刀和钻头而言,是指他们的底面中心; 球头铣刀,是指球头球心;对车刀和镗刀是指它们的刀尖。一数控机床程序编制的内容和步骤选择对刀点的原则:(1)为了提高零件加工精度,***的起点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。(2)对刀点应选在对刀方便的位置,便于观察和检测。(3)对刀点的选择应便于坐标值的计算。(4)在加工中心上,由于加工过程中要进行换刀,每次换刀所选择的换刀位置要在工件的外部,以免换刀时***与工件相碰。一数控机床程序编制的内容和步骤2 确定加工路线加工路线——加工过程中***相对于工件运动的轨迹。加工线路的确定应考虑以下几方面的问题:(1)应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间一数控机床程序编制的内容和步骤n 个ban 个ba红线长=b+2(n-1)a+切入段+切出段蓝线长=nb+(n-1)a +切入段+切出段一数控机床程序编制的内容和步骤大余量切除的走刀次数要少,每一次走刀应切除尽可能多的加工内容,尽量减少或缩短空行程。左图为车削大余量走刀,用4次大的背吃刀量,再用一次精车全部外表面。一数控机床程序编制的内容和步骤(2)在车削与铣削零件时,应尽量避免径向切入和切出,而应沿零件的切向切入和切出。一数控机床程序编制的内容和步骤铣内圆轮廓,路线为1→A→2→3(偏心圆)→B→4(工件轮廓)→B→5(偏心圆)→C→6→1。非圆曲线平面轮廓的铣削同样要切入和切出延伸。