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t转炉设计.doc80t转炉设计原始条件炉子平均出钢量为80吨铁水采用P08低磷生铁;氧枪采用六孔拉瓦尔型喷头炉型选择新制定的技术规定中提出“≤100t转炉一般采用截锥型活炉底。”所以,80t的转炉设计的炉型用截锥型。该炉型的熔池形状为一倒截锥体,在装入量和熔池深度相同的情况下,其熔池最深,因此适宜于小容量转炉。炉容比:V/T=:熔池直径通常指熔池处于平静状态时金属液面的直径。它主要取决于金属装入量和吹炼时间。例如,随着装入量的增加和吹炼时间缩短,单位时间的脱碳量和从熔池排出的CO气体量增加。此时,如不相应增大熔池直径,势必会使喷溅和炉衬蚀损加剧。熔池直径:=20%,吨钢耗氧量,取吨钢耗氧量为50m3/t,并取吹氧时间为t=<3030~100>~~~,小容量取上限转炉容量/t<3030~100>100备注冶炼时间/min28~32(12~16)32~38(14~18)38~45(16~20)结合供氧强度,铁水成分和所炼钢种等具体条件确定。取K===(m)熔池深度h:熔池深度系指熔池处于平静状态时从金属液面到炉底最低处的距离。氧气射流穿透深度:<h,符合条件炉帽尺寸的确定顶吹转炉一般都用正口炉帽,其主要尺寸有炉帽倾角、炉口直径和炉帽高度。设计时,应考虑到一下因素:确保其稳定性;便于兑铁水和加废钢;减少热损失;避免出钢时钢渣混出或从炉口流渣;减少喷溅。炉帽倾角θ:倾角过小,炉帽内衬的不稳定性增加,容易倒塌;过大时,出钢时容易钢渣混出和从炉口大量流渣。目前倾角多为60±3°。取θ=63°炉口直径d:一般说来,在满族兑铁水和加废钢的前提下,应适当减小炉口直径,以利于减少热损失,减少空气进入炉内影响炉衬寿命和改善炉前操作条件。实践证明,去炉口直径为熔池直径的43%~53%较为适宜。取==*=(m)炉帽高度:为了维护炉口的正常形状,防止因砖衬蚀损而使其迅速扩大,在炉口上部设有高度为=300~400mm的直线段。因此炉帽高度为取=350mm则整个炉帽高度为:炉身尺寸确定炉膛直径D膛=D(无加厚型)= ,可求出炉子总容积为炉身高度出钢口尺寸的确定出钢口内口一般都设在炉帽与炉身交界处,以便当转炉处于水平位置出钢时其位置最低,可是钢水全部出净。出钢口的主要尺寸是其中心线的水平倾角和直径。出钢口中心线水平倾角θ:为了缩短出钢口长度,以利维修和减少钢液二次氧化及热损失,大型转炉的θ趋向减小,国内转炉多为45°以下。取θ=20°出钢口直径:出钢口直径决定着出钢时间,因此随炉子容量而异。出钢时间通常为2~8min。时间过短,即出钢口过大,难以控制下渣且钢包内钢液静压力增长过快,脱氧产物不易上浮。时间过长,即出钢口太小,钢液容易二次氧化和吸气,散热也大。通常,可按下面的经验公式确定====---转炉公称容量,t。出钢口衬砖外径:=6*=6*=:L=7*=7*=<100100-200>200炉帽永久层厚度/mm60-115115-150115-150工作层厚度/mm400-600500-600550-650炉身(加料侧)永久层厚度/mm115-150115-200115-200工作层厚度/mm550-700700-800750-850炉身(出钢侧)永久层厚度/mm115-150115-200115-200工作层厚度/mm500-650600-700650-700炉底永久层厚度/mm300-450350-450350-450工作层厚度/mm550-600600-650600-750炉身工作层选550mm,,总厚度为:550+120+100=770mm炉壳内径为:炉帽工作层500mm,,永久层230+3×65=,黏土砖平砌三层65×3=195mm则炉底砖衬总厚度为550+425=975mm故炉壳内型高度为工作层材质全部采用镁碳砖。炉壳厚度确定炉身部分选70mm厚的钢板,~,因此认为所设计的炉子尺寸基本上是合适的,能够保证转炉的正常冶炼进行。根据上述计算的炉型尺寸绘制出炉型如图所示。序言氧气转炉是转炉炼钢车间的主体设备。其设计的质量不仅直接影响到投产后的各项技术经济指标以及企业的经济效益和社