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车间安全生产注意事项车间安全生产注意事项   、配套工具的性能掌握必备的安全技能      ,工作服要三紧(紧袖口、下摆、衣领)严禁戴领带、围毛巾      ,不得做与工作无关的事情      、拆除防护装置和安全设施         “5S”要求   (如在一张铁板上电焊、打磨、切割同时进行)    、窗、水、电、气、盖好危险化学品   劳动防护用品   1. 口罩                                 ,如有模糊影响工作时要及时更换         、机械加工等作业时避免被锋利的毛刺、菱角、刃口伤手      电气安全   1. 设备发生故障时要立即断电,及时通知维修人员不得带病作业或擅自维修   2. 遵守安全用电守则严禁私拉电线和拆、改装电气线路,不知电气、设备性能和用途不得随意开启或关闭开关   3. 使用地拖电线时要检查电路的完好情况如有破损应立即更换   4. 使用完时要将设备与电源的线路断开并将移动设备放置于指定地方   5. 电气设备必须定期维护保养。保养时必须断开电源       事故原因可分为以下几类   :      ﹑没有休息好打瞌睡            :               :                           “5S”要求 一、“5S”“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”,所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动,称为“5S”活动。二、“5S”活动的内容(一)整理把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。(二)整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。生产现场物品的合理摆放有利于提高