铁路轨道工程施工作业要点示范卡片模板.doc

铁路轨道工程施工作业要点示范卡片目录铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片 1铺枕铺轨(单枕铺设法)工序作业要点卡片 3分层上砟整道工序作业要点卡片 5工地钢轨焊接(移动式闪光悍)工序作业要点卡片 8应力放散锁定线路工序作业要点卡片 11有砟轨道精调整理工序作业要点卡片 13钢轨预打磨工序作业要点卡片 15长钢轨铺设施工工序作业要点卡片 17有砟道岔基桩测设工序作业要点卡片 19铺岔前的预铺道砟工序作业要点卡片 21有砟道岔铺设工序作业要点卡片 23道岔铺砟整道工序作业要点卡片 25道岔焊接(铝热焊)工序作业要点卡片 27有砟道岔精调整理工序作业要点卡片 30道岔组装、初定位施工工序作业要点卡片 32铺轨前预铺道砟工序作业要点卡片上道工序:轨道控制网测设序号工序作业控制要点1道砟验收预铺道砟前对道砟进行检验,道砟等级、材质及级配应符合设计及道砟技术条件要求2测量放线①预铺道砟前,核对路基面(含桥梁、隧道)的高程及中桩。②根据其摊铺厚度及中线,在路肩挂拉弦线,长度一般为150~200m,每10m设置一支点,并在两端用加紧器将钢弦拉紧3试验确定参数通过试验选定摊铺机械压实振动频率、摊铺厚度、摊铺速度等各项工艺参数4摊铺压实①作业机械行走比压不应超过基床设计允许值,应避免对路基基床表层的扰动。②运砟车辆在基床表层上行驶时,应做到缓行缓停,禁止突然加速或急刹车,载重运行速度宜小于15Km/h。③预铺道砟厚度不宜小于150mm,砟面应整平压实,砟面中间不得凸起,可压出凹槽。④预铺道砟采用道砟摊铺机-次摊铺压实成形,或采用压强不小于160kPa的机械配合碾压、整平。⑤道砟整平、压实施工过程中使用的机械设备应统一指挥。⑥施工过程中摊铺机两侧应设专人观测传感仪工作状况,发现大的误差应及时调整,严重时应鸣笛中止工作,及时排除故障,⑦人工平整压实砟面,不得出现反超高、大的三角坑。⑧在立交桥上铺砟应作好防护,并注意桥下行车情况5检测①砟面外形:铺设完成的砟面应在纵横向坡度、宽度、厚度等方面达到要求。②平整度:用3m靠尺检查砟面平整度,设计速度大于160Km/h时为20mm,设计时速小于160Km/h时为30mm。③:铺枕、铺设长钢轨整修放线摊铺作业检测验交整修机床表面测量放线试验确定参数检测验交摊铺压实作业预道砟施工基本工艺流程铺枕铺轨(单枕铺设法)工序作业要点卡片上道工序:铺轨前预铺道砟序号工序作业控制要点1施工①按设计要求精确测量线路中心线,并按铺轨机作业要求用醒目颜色设置铺轨机走行标示线或设置导向边桩及钢弦。②按枕轨运输列车技术要求装载长钢轨和轨枕,长钢轨装车完毕后要保证其锁定牢固。③轨枕装车时严禁发生碰损、装偏、倾斜、漏垫支垫物等现象2长轨推送拖放①机车推送铺轨列车进场时,运枕龙门吊应在铺轨机上锁定牢固。②拖卸长钢轨时,每次只允许解开所拖卸的长钢轨的锁紧装置。扳下钢轨间隔铁,搬开长轨前挡块③拨、串钢轨时,应由专人指挥,施工人员应动作一致。④牵引长钢轨时,必须卡牢牵引卡,并设专人保护,施工人员不得站在牵引钢丝绳两侧;轨头送人推送机构时,位置要准确,拖拉要平稳,⑤长轨推送装置将长轨沿导向装置推送至铺轨机前端拖拉机拖拉架下,并用专用的夹具将长轨前端与拖拉架相连。⑥拖拉机拖拉长轨前行,每隔10m左右在长轨下放置一对滚筒,滚筒横向中心距为3250mm⑦在钢轨端部脱开车体或各工作机构时,一切人员与钢轨端部要保持一定的距离,防止钢轨端部反弹伤人3轨枕转运轨枕的吊运应分层进行4布枕①铺轨机沿线路中心线匀速前行,轨枕布设装置按规定间距布设轨枕,布枕中心线与线路中心线的误差在30mm以内。②轨枕布设时将橡胶垫板放至轨枕承轨槽中5钢轨入槽就位①铺轨机前进时收轨装置自动将长钢轨收人至轨枕承轨槽中,长钢轨间用临时联接器连接。②收轨同时,将轨底的滚筒收到铺轨机前端的存放滚筒架上6安装扣件长钢轨就位后,方正轨枕,安装部分扣件,保证铺轨机组安全通过,铺轨机组通过后要及时补充扣件7质量检验①严格按铺轨编号依次铺设长钢轨,铺轨时应及时记录铺设轨温.②铺轨后左右股单元轨节接头相错量不宜超过100mm。③轨道中心线与线路设计中心线应一致,允许偏差为30mm。④枕间距为600mm时,轨枕间距及偏斜允许偏差为士20mm,连续6根轨枕阃距为3m±30mm下道工序:分层上砟整道分层上砟整道工序作业要点卡片序号工序作业控制要点1整道前施工测量①采用全站仪测设线路的中线桩,直线上每50m、圆曲线上每20m及缓和曲线上每10m测设一点,并把中线点外移到线路的外侧。②完成平面测量,算出相应里程的拨道量。③在路基两侧的路肩上钉设水平桩,直线地段不大于50m,曲线地段不大于20m,变坡点和竖曲线起讫点,应增设桩橛。用水准仪往返测量,测出各点的桩顶实测标高、轨顶实测标高,