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门窗厂家规章制度技术措施1、下料:(l)选料:所用材料必须符合要求,包括色差、壁厚、几何尺寸、损伤程度等。如遇特殊情况,须请示领导后再做决定。(2)下料前准备工作:A、合理套裁,节约用料。检查下料锯是否正常。B、定好尺寸,校正锯口。(3)下料时注意事项:A、正确操作设备。各种已知的材料数量要准。B、。C、下料以一把尺子为准。批量下料应多检查尺寸。(4)下料完华,须及时通知工序质检后,方可交下道工序,并应及时清理设备和工地场地。2、成品加工:(1)划线:A、把图纸、料单、标准图集等有关资看透后,方能划线。B、。C、对废线与有用的线要分清楚,以免出现误加工等情况。D、划好线后应分类移交下道工序。(2)铣加工:A、铣床的刀口间距要精确,不能多铣或少铣。B、铣加工面不能有毛刺、不平整、油迹、变形等现象出现。C、铣床加工前,应检查设备运转是否正常,在没有问题的情况下,才能加工。D、已加工好的半成品,须及时通知工序质检后,方可移交下道工序。(3)钻孔:A、钻孔一般情况下要钻十字交叉中心,。B、用模具、料头等钻孔要仔细检查一下,以防出错。C、钻通时,需用钻床加工,不能用手钻。否则,两孔中心不一致。D、其它特殊的孔应按要求加工。(4)装配件:A、配件的数量、位置、装配方法,须按照工艺卡和图纸的要求,不能多装或少装。B、毛条、胶条在装配时应与材料长短相一致,以免出现不合适或密封不严等问题存在。半成品保护:为了产品能保持原有的光泽,应采取适合的保护膜包装,运输期间,产品应采用合适的方式装卸,确保产品几何尺寸不变,表面完好。4、质量要求:公司成品出厂合格率达到100%。5、所有要求参照国家标准及甲方要求。洛阳天塑门窗有限公司塑钢门窗工艺流程一、下料工序说明1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能。2、注意设备的技术参数和调整。3、注意型材结构尺寸。4、切割时应合理调配尺寸规格,使6000mm型材得到最大限度的利用。工序标准1、长度允许偏差:L±lmm;压条长度允许偏差为正偏差0,负;2、角度允许偏差:45°±°;四边角度允许偏差:90°±°;3、可根据设备情况自行制定基准面;4、切口处不得有变形,开裂等现象,不得有污染;5、型材表面光洁,无明显划痕,并颜色一致;6、切口上下面垂直±°;7、下料后6—8小时以内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点1、型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦伤型材表面。2、仔细调整两锯间距,保证长度要求。二、铣“V”口工序说明注意设备技术参数;2、注意型材结构尺寸;3、“V”口中心偏差易造成V口一侧焊接不够长,而另一侧露出熔融边,同时,造成中挺歪斜。工序标准1、“V”口宽度及允许偏差:1mm。2、“V”口深度及允许偏差:。3、角度允许偏差:°。4、切口处不得有变形,开裂等缺陷,不得有污染。5、型材表面无明显划痕、擦伤,颜色基本一致。6、下料后6—8小时内焊接,以防污染而影响焊接质量。操作要点型材要轻拿轻放,下料后的型材放在专用的台面上,避免擦伤型材表面。仔细调整设备,保证“V”口深度和中心位置。首件必检,合格后方可批量下料。检验方法1、用角度尺测量角度。2、用钢卷尺测量长度。3、抽查量不得小于每批数量的百分之五。三、铣排水槽1、为使雨水、冷凝水排出室外,应在适当部位铣排水孔,并确保槽孔不被堵塞。2、排水孔不应于钢衬腔相通。3、进水孔应于排水孔相位置错开20-30mm,以防风压大时水不易排出。工序标准1、排水槽为直径5×25mm孔槽;2、排水槽纵面位置允许偏差:;3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐,不得低于排水腔横筋;4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上;5、排水槽数量与窗扇数量相同;6、铣排水孔时不允许有毛刺。操作要点注意排水槽的位置和数量;铣槽时应避免擦伤型材表面。检验方法1、用游表卡尺测排水槽尺寸。2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。四、钢衬下料及修整工序说明,并进行防腐处理。2、切割时应合理配料,使钢衬得到最大限度的利用。工序标准1、钢衬长度允许偏差:。2、切割后的钢衬切口不得有严重变形。3、两端不得有毛刺。操作要点1、下料后的钢衬应放在指定的位置;2、钢衬两端切割后用锉刀锉掉毛刺;3、用手锤调直钢衬。检验方法1、目测表面质量;2、用钢卷尺测量长度。五、安装钢衬工序说明1、用于固定钢衬的坚固件≥3WH,其≤300mm,端距≤100mm,固定后的钢衬不得松动。2、坚固件采用4mm的大头自攻丝,;3、钻孔应于表面垂直;4、螺钉的位置不影响下道工序的生产和安装;5、注意保护型材表面。工序标准1、平开窗窗框长度≥1300mm,窗扇长度≥1200mm,中横框和中竖框≥900mm时必须加钢衬。2、推拉窗窗框长度≥1300mm,窗扇竖边厚度在45mm以上的型材,长度≥1000mm;厚度在25mm以