高性能混凝土工作性、强度、耐久性及施工保证措施模板.doc

高性能混凝土工作性、强度、耐久性及施工保证措施高性能混凝土工作性、强度及耐久性HPC利用粉煤灰、石灰岩粉、矿粉、硅粉等混凝土性能调节性材料,只有使用这些材料,才能够生产出高质量的混凝土。何为“高质量混凝土”应是“符合特定工程性能组合和匀质性要求的混凝土”。匀质性是指在满足混凝土工作性前提下,混凝土不离析和泌水,硬化后也具有较高的体积稳定性,能够长期地抵抗环境作用而引起的混凝土劣化。1、高性能混凝土的工作性工作性包括其流动性、黏聚新、保水性三个不同方面,它是针对具体施工条件的一个矛盾统一体;坍落度经时表示新拌混凝土流动性大小的指标。在施工中,坍落度越大,流动性越好,则混凝土拌合物的工作性越好;坍落度过大混凝土易产生离析泌水,混凝土易产生蜂房状裂纹。2、高性能混凝土强度高性能混凝土胶凝材料掺加技术:粉煤灰掺量(內掺15~20%,)、矿粉(內掺20~25%,)、石灰岩粉(外掺15~20%)、硅粉(內掺5~10%)。高性能混凝土具有早期强度高、混凝混凝土表面没有明显施工缝和蜂房状裂纹、混凝土表面具有大理石效应并降低城市热岛效应等优点,能够消除混凝土质量通病。3、高性能混凝土耐久性水泥胶砂抗压和抗拉强度的比值,成为脆性系数。此值的大小反映混凝土抗裂性能。通常情况下是提高混凝土抗拉强度和极限拉伸值,降低混凝土弹性模量及收缩变形等。σ应力=E弹性模量×ε应变提高混凝土强度会使弹性模量增大。为了提高混凝土极限拉伸值而增加水泥用量会导致混凝土干缩裂缝,而且热变形值也增加。因此改变混凝土抗裂性能思路是,在保证混凝土强度不变的前提下,降低混凝土回弹模量,提高混凝土极限拉伸变形能力。如何%HPC土生产的核心技术是“混凝土配合比”,关键技术是“混凝土拌合设备和计量、控制系统”。高性能混凝土要达到“内实外美”,在施工中还要坚持“模板是关键、工艺很重要、湿养不可少”十五字方针。为了保证高性能混凝土的强度(抗压、抗拉),提高高性能混凝土的耐久性(抗冻、抗渗、抗腐蚀)等特性,满足施工工作性,混凝土外加剂、胶凝材料、粗细集料等必须合同文件和规范要求,还要加强施工过程控制。1、拌合楼的控制项目部要生产出合格的高性能混凝土,必须加强对混凝土拌合楼生产过程控制。我公司购进混凝土拌合楼是工程拌合楼,计量系统采用累计计量。因为受冲量、振动、风力等因素地影响,三盘累计标定。有时每盘胶凝材料、粗细集料单个累计误差大于±15%且无二次投料和二次加水功能。:水泥和其它胶凝材料±1%,粗细集料±2%,水外加剂±1%。据有关文献记载和使用单位调查,混凝土商品拌合楼料仓计量系统和控制系统采用单个计量,计量精度和投料次序能够满足新桥规要求。混凝土拌制中原材料和水的计量环节十分重要。混凝土拌合楼计量、控制系统必须符合试验室配合比要求,如果不能按照试验配合比和施工配合比要求投料拌合,所生产的混凝土就可能达不到设计强度要求,危及结构安全;或者在工作性等方面给施工带来困难,造成混凝土二次被动加水;造成混凝土原材料的不必要浪费。粉煤灰和硅粉拌合物必须使用双卧轴强制式搅拌机,严格按照配合比施工。切忌将粉煤灰、硅粉、矿粉、石灰岩粉等胶凝材料加入已拌和混凝土中。其拌合时间应通过试验确定,纯拌合时间要根据混凝土坍落度比基准混凝土延长30~50s。当环境温度较高或从搅拌至浇筑完成历时较长时,项目部要采取措施,合理控制混凝土罐车拉运