高炉风口装置施工作业手册1风口装置施工作业手册 2344321风口设备:1、风口大套;2、风口中套;3、风口中套压紧装置;4、风口小套。送风设备:1、直吹管;2、送风设备压紧装置;3、连接管;4、鹅颈管。一、施工准备1、技术准备,熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数,核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。,并组织其交底工作。2、工程设备准备。、工程设备一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1风口大套套各设备数量根据炉体大小,由设计确定2风口中套套3风口小套套4送风设备套5风口设备冷却水管米6中套及送风设备压紧装置套3、施工人员、施工机械准备,对施工人员做好技术、安全交底。:测量员、钳工、起重工、电焊工。。主要施工机具、材料一览表序号名称型号规格单位数量备注1水准仪瑞得DSC332台1长沙中远测绘2经纬仪科力达DT-02CL台1长沙中远测绘3CO2气体保护焊机NBC-、材料图片一览表。电子经纬仪水准仪二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车手拉葫芦U型卡环卷尺、磁力线坠钢丝绳钢丝割炬、氧气乙炔皮管(气割工具)工业氧气、乙炔(气割用)二氧化碳、氩气(CO2气体保护焊)二、施工条件1、作业面环境简述,风口平台钢结构完成,上平台通道畅通,炉内需要利用水冷壁安装平台做为风口大套安装时的工作平台,炉外利用风口钢结构平台。,在风口钢结构平台上作业。2、上工序情况简述,风口带以下炉内砌筑完成并验收合格。三、施工操作工艺 1、列出应遵循的施工规范、法规、标准《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011。《钢结构焊接规范》GB50661-2011。2、施工工艺流程施工前的准备→风口定位→风口大套孔画线→风口大套孔切割→大套孔坡口切割→风口大套安装→风口大套焊接→风口中、小套安装→直吹管安装→鹅颈管安装→连接短管安装。3、工序操作要点:风口段炉壳安装完后,按照设计图纸标高及轴线位置定位,以拼装高炉的中心点和0°、90°、180°、270°线为基准测设,利用经纬仪和水准仪在高炉炉壳外壁上分别测出每个风口的位置,注意对称测量,确保精确。风口大套标高确定后还需要和铁口框中心线进行复核,以保证铁口到风口之间组合砖的正常安装。所有定位标高和轴线经验收后在高炉炉壳上打上样冲。:通过CAD程序可将风口位置的开孔位置尺寸及炉壳圆周弧线进行放样,测量其开孔尺寸后,用镀锌铁皮现场制作开孔样板,将样板与炉壳上风口开孔位置对正后进行画线。多个风口可用样板重复操作。。风口孔画线完成后利用气割按照所画线进行对称开孔,注意开孔时火焰方向要向风口中心方向偏移,以保证风口孔开孔大小合适,完成开孔后可按放样尺寸进行内外坡口的切割。:在炉壳外壁风口大套中心位置进行切割的孔,按顺序对称开孔,先切直口同时进行加固处理防止炉壳变形。在慢慢修整将开孔扩大到炉壳上的放样线。风口大套孔画线放样及样板制作:在炉壳内外表面上各焊接四个调整螺栓,用于调整风口大套用。将风口大套用手拉葫芦吊装到炉壳上,炉内用钢丝绳固定并拉紧风口大套,使其紧贴高炉外炉壳,再用调整螺栓进行临时固定,并按风口大套外法兰面上的十字线与风口定位十字线进行找平找正。所有风口大套均临时找正完成后需要进行检查,检查方法是沿各风口高度中心架设检测架,所有检测架均要用仪器测量,达到同一标高高度,差值≤2mm,将风口中心投射到检测架上并做好标记。通过各风口中心在检测架上标记点,沿炉壳中心对称拉设钢丝,并通过测心架将炉口中心投下,检查钢线与炉壳中心是否交汇。同时检查各条钢丝在炉壳中心的交汇情况,视结果对风口大套的安装位置进行精调。。1、风口大套临时定位安装,并安装检测架,以便拉钢丝检查时固定钢丝。2、风口大套拉钢丝检查,钢丝通过风口中心,对称拉设。3、检查各钢丝交汇点与炉壳中心误差,并按照规范要求调整各风口大套到最终位置。4、风口大套拉钢丝检查最终效果,满足规范要求。:安装和复查工作完成后,需要在风口大套与炉壳相连接的部位对称焊接临时加筋板,以减少变形。每个风口大套先焊接内口,采用CO2气体保护焊进行对称焊接,采用连续焊接的方法进行焊接。要求每个焊工的焊接速度基本一致。当焊口离坡口边缘10mm时,停止内口的焊接。后焊接外口,采用与内口一样的焊接方法与要求进行。风口大套与炉壳焊接如下图所示。1、风口大套安装检查合格后进行焊接,采用风口对称焊接的方法进行焊接。2、风口大套与炉壳焊接,焊接分层进行,保证焊缝要求。
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