MES系统在炼厂(九江石化)的应用与发展对策.doc

MES系统在炼化企业的应用与发展对策董文杰中石化股份有限公司九江分公司计划处江西省九江332004摘要:介绍了生产执行系统(MES)在炼油化工(以下简称“炼化”)企业的初步使用情况,分析其对当前炼化企业生产经营,特别是生产指挥、计划控制和统计平衡方面产生的积极影响,突出讲述了MES的原理以及在库存管理、产品分布优化处理上应用效果,同时针对石化流程工业的复杂性考虑以及模块拓展上的缺陷,提出了未来MES的功能拓展与发展对策。关键词:MES系统统计平衡生产指挥深化应用前言炼化企业普遍存在连续作业、产品混同度高以及生产边界不突出、原料产品密封度高等特点,加上原料高酸、高硫腐蚀和计量仪表精度不高等情况,企业的物料能源平衡困难很大,基本只能做到月平衡,且大多以反平衡为主。中国石化九江分公司是一家以炼油化工为一体的大型石油企业,为落实中国石化总体信息化规划,,于2007年1月成功上线运行,MES(ManufacturingExecutionSystem即生产执行系统,从计划下达到生产调度指挥、物料移动到罐区平衡、装置投入产出平衡到全厂物料能源平衡,完成了从原料进厂到产品出厂的生产经营全过程,因此该系统的应用为合理配备资源,降低产品库存,最终提高企业经济效益提供了有力保证。1炼化企业ERP/MES/DCS体系架构炼化企业实施ERP的真正价值在于解决企业内不同角色之间的信息不对称,决策者需要了解企业经营管理的重要信息,职能部门需要了解上下游的信息,通过信息的掌握不同角色就能把握机会,做出决策,从而提高业务链的整体运作效率,降低运作成本。但ERP的运作无法将生产一线的流程控制实时联系起来,无法使企业能够更加有效地控制和组织生产,而MES系统可以填补漏项,真正取代旧的信息采集、汇总、统计与传递等管理工作,实现物流控制链的“日清月结”,满足ERP的即时需求模式,趋近实时反应。即使是最好的MES解决方案,对于整个企业来讲,也不过是提供一个相对狭窄的视角,缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。这就启示我们,完整的、能够引导一个企业保持长期的业务利益和价值的企业信息系统,必须是生产执行系统MES和企业规划系统ERP两者协同作用的整合。按照国际MES协会所给出的定义,MES提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的和精确的数据,对生产活动进行初始化,及时引导、响应和报告工厂的活动,对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应,重点削减不会产生附加值的活动,从而推动有效的工厂运行和过程。MES改善运行设备的回报,以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。MES通过双向通信,提供整个企业的生产活动以及供应链中以任务作为关键因素的信息。其关键是精确的实时数据,这是以业务为基础的ERP未曾考虑的。MES系统的关键点主要体现在:MES在整个企业信息集成系统中承上启下,是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁;MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息,目的在于优化管理活动,它强调是当前视角,即精确的实时数据;从对实时的要求而言,如果说控制层(DCS)要求的实时的时间系数为1,那么执行层MES的时间系数为1O,管理层ERP的时间系数为100,图1描述了其三者的层级架构关系