加工工艺对涤纶空变丝性能的影响.doc

加工工艺对涤纶空变丝性能的影响变形区超喂率的影响超喂率取决于喷嘴的进丝速度(V1)与出丝速度(V2)的比值,若以α表示超喂率。则:长丝超喂是变形的条件,加大超喂率则提高长丝在喷射气流作用下产生交络和起圈的程度,成品纤度也随之增大,超喂率一般设为10%~30%。超喂率过大(比如>30%),往往容易产生大丝圈等疵点,使变形丝的相对强度下降很多,其主要原因是因为大量的毛圈形成后,受力时丝条中仅仅部分单丝受到牵伸,大大减少了承载强力的轴向纤维根数。图4-79及图4-80分别为超喂率与纤度增加率和相对强度下降率的关系。图4-79超喂率与纤度增加率的关系图4-80超喂率与相对强度下降率的关系ATY丝的结构稳定性与超喂率也有关系,随着变形区超喂率的增加,若稳定区的拉伸比(V3/V2)维持不变,则稳定区的丝条张力随着变形区超喂率的增加而降低,丝圈稳定性也随之降低,在织造整理等后加工工序中,易使变形丝结构变化,各项物理指标改变,影响织物质量。图4-81是变形区超喂率与丝圈不稳定性之间的关系。图中I1和I11的测量方法是9*10-5N/dtex的预张力将样品丝(纤度ρf)卷绕成卷绞,总纤度过2750dtex,圈数以千计2750*ρf,,测得L0;,1min后测得伸长⊿L1,卸载后,,测得伸长⊿L2,则I1=(⊿L1/L0)*100%;I11=(⊿L2/L0)*100%。图4-81变形区超喂率与丝圈不稳定性之间的关系综上所述,对变形区的超喂率的控制不仅要考虑丝圈形态、大小和多少,还要对纱线的强力、纤度、稳定性和热收缩率都要考虑,因此,变形区的超喂率是空气变形的关键工艺参数。压缩空气的影响ATY丝对压缩空气质量要求较高,不仅要无油、无水,而且对其温度也有要求,温度低,湿度高则在喷嘴出口处易结露甚至结冰而造成丝条断头,温度过高将迅速提高变形张力,对变形不利。瑞士海柏林公司生产的Hema喷嘴所需要的压缩空气规格如表4-23。表4-23喷嘴用压缩空气规格项目单位指标压力波动MPa±℃25±5相对湿度%<40残余含油量Ppm<(无油最佳)化学物质中性,无腐蚀物质固体颗粒粒数μm<,因此变形丝的纤度增加,强度下降,图4-82为喷嘴气压与纤度增加率的关系,由图可见,压缩空气超过一定值后,变形效果增强不明显,而且成本费用提高,~(表压),-82喷嘴气压与纤度增加率的关系1--167dtex2—333dtex加工速度的影响提高加工速度可以使生产成本下降,提高经济效益,但因为丝条通过喷嘴的速度提高,丝与喷嘴内气流的相对速度下降,减弱了丝条交络和起圈的过程,使变形效果明显下降。加工速度还取决于原丝纤度,纤维越粗,加工速度就越低,见图4-83。图4-83加工速度与空变丝(ATY)纤度的关系给水的影响原丝变形前要给水润湿,其作用可使喷嘴内气流温度下降,空气的粘度系统减少,在空气动力的影响下,单丝更加容易发生相对位移从而交络起圈,进而改善变形效果。但是水质会影响喷嘴寿命和清洁周期,必须是清洁的而且不腐蚀金属的软水。丝条在定型区热箱温度与丝条温度的关系(如图4-84)表明,给水量大,丝条升温快,成品丝稳定性好。图4-85表示给水量对