刀具半径补偿功能.doc

[标签:标题]无论是车削还是铣削,在对轮廓加工时,用***半径补偿功能可以简化编程。当车削加工时,若采用假象刀尖作为刀位点,在加工锥度或圆弧时,会产生欠切或过切现象。如图6-1所示。只有控制刀尖的圆弧中心作为刀位点,才能避免欠切与过切现象。图1控制假象刀尖时的欠切与过切现象用立铣刀进行轮廓铣削时,由于刀位点在铣刀底面与回转中心的交点处,只有当刀位点与轮廓偏离一个***半径时,才能加工出合格的尺寸来。具备***半径补偿功能的数控系统,编程时不需要计算***中心的运动轨迹,只按零件轮廓编程。使用***半径补偿指令,并在控制面板上手工输入***半径,数控装置便能自动地计算出***中心轨迹,并按***中心轨迹运动。即执行***半径补偿后,***自动偏离工件轮廓一个***半径值,从而加工出所要求的工件轮廓。操作时还可以用同一个加工程序,通过改变***半径的偏移量,对零件轮廓进行粗、精加工。(1)***半径补偿指令的含义G41为***半径左补偿,即***沿工件左侧运动方向时的半径补偿,如图2a所示;G42为***半径右补偿,即***沿工件右侧运动时的半径补偿,如图2b所示;G40为***半径补偿取消,使用该指令后,G41、G42指令无效。G40必须和G41或G42成对使用。(a)41补偿后轨迹(b)G42补偿后轨迹图2***半径补偿(2)***半径补偿的过程***半径补偿的过程分为三步,如图3所示。①刀补的建立,***中心从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个偏置量的过。②刀补进行,执行有G41、G42指令的程序段后,***中心始终与编程轨迹相距一个偏置量。③刀补的取消,***离开工件,***中心轨迹要过渡到与编程重合的过程。图3***补偿的过程(3)***半径补偿的编程G00(G01)G41/G42X