薄带连铸技术.doc

经过四天的新技术专题的学****我对薄带连铸产生了浓厚的兴趣,李娜老师的讲解让我发现了新的天地,在课下我通过多种方式了解了薄带连铸技术,下面就是我对薄带连铸技术的认识。薄带连铸技术是冶金及材料研究领域内的一项前沿技术,它的出现正为钢铁工业带来一场革命,它改变了传统治金工业中薄型钢材的生产过程。传统的薄型钢材一般采用板坯连铸法,在生产中需要经过道次热轧和反复冷轧等工序。能耗大,工序复杂,生产周期长,劳动强度大,产品成本高,转产困难等缺点。厚板坯(200~300mm)连铸连轧工艺线长度一般在500~800m之间,薄板坯(50~60mm)为300~400m,而采用薄带连铸技术,将连续铸造、轧制、甚至热处理等整合为一体,使生产的薄带坯稍经冷轧就一次性形成工业成品,简化了生产工序,缩短了生产周期,其工艺线长度仅60m。设备投资也相应减少,产品成本显著降低,并且薄带质量不亚于传统工艺。此外,利用薄带连铸技术的快速凝固效应,还可以生产出难以轧制的材料以及具有特殊性能的新材料。但从目前的研究情况看,主要集中在不锈钢、低碳钢和硅钢片方面。薄带连铸技术工艺方案因结晶器的不同分为带式、辊式、辊带式等,其中研究得最多、进展最快、最有发展前途的当属双辊薄带连铸技术。—2mm厚的薄钢带方面具有独特的优越性,。、垂直式和倾斜式三种,其中尤以同径双辊铸机发展最快、已接近工业规模生工艺。一、生产工艺流程大致如下:图1为澳大利亚Kembla港研究厂的纵面布置图,该图反映了薄带连铸生产的工艺过程,图中1—10分别表示大包回转台、大包、等离子控温仪、中间包、双铸辊、轧机、夹送辊、拉辊、剪刀机和卷取机。研究厂薄带连铸的工艺过程为:60吨电弧炉在3小时内炼出钢水,出钢后用行车把运送小车上的钢包掉上大包回转台。在浇铸期间,钢水源源不断地从大包到中间包,在中间包,用等离子控温仪可以控制温度,也可以使钢水得到缓冲和均匀。通过缓冲和均匀后,钢水沿水口流向铸辊,铸辊对钢水具有凝固作用,表层凝固后的钢带进入由惰性气体保护的缓冲池,该池保证钢带继续凝固,同时具有控制温度的功能,以便在随后的50%压下量的轧机上有个合适的入口温度。轧制后钢带冷却,经剪刀机定尺剪断后,用两个卷取机中的一个将钢带卷取。整个工艺路线长56米。表1为M工程的技术参数。图1澳大利亚Kembla港研究厂的纵面布置图产的水平。2)反向旋转铸辊液态金属图2薄带连铸机双铸辊工作情况C工程是美国Nucor公司,运用M工程的研究成果,上马的世界上首家由CastripLLC知识产权允许的商业性薄带连铸生产厂。该厂位于印第安纳州的Nucor公司所在地Crawfordsville,故名C工程。图2示意地表示了薄带连铸机双铸辊的工作情况。两铸辊反向旋转,铸辊两侧有耐火材料制作的侧封装置,防止钢液外流,钢水通过铸辊即刻凝固为固体薄带。平均冷却速度达1700℃/s,(,铸速80m/min)。图3C工程工艺流程图二、产品质量1)表面质量带的表面质量是通过一系列的检测和控制技术来保障,整个薄带连铸安装了在线检测设备,对每一卷的头尾取出10m进行视检