西门子数控车床程序编辑教程模板.doc

西门子数控车床程序编辑教程西门子数控车床程序编辑教程LCYC95:毛坯切削循环功能用此循环能够在坐标轴平行方向加工由子程序编程的轮廓,能够进行纵向和横向加工,也能够进行内外轮廓的加工。调用循环之前,必须在所调用的程序中已经激活***补偿参数。调用LCYC95前提条件直径编程G23指令必须有效。。程序嵌套中至多能够从第三级程序界面中调用此循环(两级嵌套)。参数参数含义及数值范围R105加工类型           数值1…12R106精加工余量,无符号R108切入深度,无符号R109粗加工切入角R110粗加工时的退刀量R111粗切进给率R112精切进给率说明R105加工方式参数用参数R105确定以下加工方式:数值纵向/横向外部/内部粗加工/精加工/综合加工1纵向外部粗加工2横向外部粗加工3纵向内部粗加工4横向内部粗加工5纵向外部精加工6横向外部精加工7纵向内部精加工8横向内部精加工9纵向外部综合加工10横向外部综合加工11纵向内部综合加工12横向内部综合加工在纵向加工时进刀总是在横向坐标轴方向进行,在横向加工时进刀则在纵向坐标轴方向。如果该参数编程了其它值,则循环中断并给出报警:61002“加工方式错误编程”R106精加工余量参数。通过参数R106能够编程一个精加工余量。如果没有编程精加工余量,则一直进行粗加工,直至最终轮廓。R108切入深度参数。在参数R108之下设定粗加工最大可能的进刀深度,但当前粗加工中所用的进刀深度则由循环自动计算出来。R109粗加工切入角。粗加工时的尖刀按照参数R109下编程的角度进行。R110粗加工时退刀量参数。坐标轴平行方向的每次粗加工之后均须从轮廓退刀,然后用G0返回刀起始点。在此,由参数R110确定退刀量的大小。R111粗加工进给率参数。加工方式为精加工该参数无效。R112精加工进给率参数。加工方式为粗加工时该参数无效。轮廓定义在一个子程序中编程待加工的工件轮廓,AME名下的子程序名调用子程序。轮廓由直线或圆弧组成,并能够插入圆角和倒角。编程的圆弧段最大能够为四分之一圆。轮廓中不允许含根切。若轮廓中包含根切,则循环停止运行并发出报警:G1605“轮廓定义出错”轮廓的编程方向必须与精加工时所选择的加工方向相一致。轮廓编程举例T1D1N10G1Z100X40;起始点N20Z85;P1N30X54;P2N40Z77X70;P3N50Z67;P4N60G2Z62X80CR=5;P5N70G1Z62X96;P6N80G3Z50X120CR=12;P7N90G01Z35;P8M17对于加工方式为“端面、外部轮廓加工”的轮廓必须按照从P8(35,120)到P0(100,40)的方向编程。时序过程循环开始之前的位置:位置任意,但须保证从该位置回轮廓起始点时不发生***碰撞。粗切削。循环的时序过程:l        用G0在两个坐标轴方向同时回循环加工起始点(内部计算)l        按照参数R109下编程的角度进行深度进给l        在坐标轴平行方向用G1和参数R111下进给率回粗切削交点l        用G1/G2/G3按参数R111设定的进给率进行粗加工,直至沿着“轮廓+精加工余量”加工到最后一点l        在每个坐标轴方向按参数R110中所编程的退刀量(毫米)退刀并用G0返回l        重复以上过程,直至加工到最后深度精加工l        用G0按不同的坐标轴分别回循环加工起始点l        用G0在两个坐标轴方向同时回轮廓起始点l        用G1/G2/G3按参数R112设定的进给率沿着轮廓进行精加工l        用G0在两个坐标轴方向回循环加工起始点在精加工时,循环内部自动激活刀尖半径补偿。起始点循环自动地计算加工起始点。在粗加工时两个坐标轴同时回起始点;在精加工时则按不同的坐标轴分别回起始点,首先运行的时进刀坐标轴。“综合加工”加工方式中在最后一次粗加工之后,不再回到内部计算的起始点。举例:执行循环必须要有两个程序:l        具有循环调用的程序l        轮廓子程序();例子中编程的轮廓加工方式为“纵向、外部综合加工”。;最大进刀量5毫米,,进刀角度70。 ;确定工艺参数N20Z125X162;AME=“TESK1”;轮廓子程序程序名R105=9R106==5R109=7;设置其它循环参数R110===;调用循环N30G0G90X81;按不同的坐标轴分别回起始点N35Z125 ;起始点N20Z85;P1N30