防泳移剂am－103在涤棉染色中的应用.doc

防泳移剂AM-103在涤棉染色中的应用湘潭纺织印染厂胡华昌(本文摘自《印染》1992年第三期,海龙公司现已将防泳移剂AM-103升级为AM-106)目前,涤棉色布因条影严重而引起的降等比较多,成为影响产品质量的一个重要因素,特别是对于号数为13×,条影更加严重,直接影响产品的外观质量,影响企业的经济效益。一、产生条影的原因分析条影产生的原因很多,在织造过程中和印染加工过程中都有可能产生。在纺织过程中,如采用不成熟棉纤维或染***能不同的涤纶短纤维,会造成染色过程中半制品得色不匀,上染率差,形成条影;在纺纱过程中采用的涤棉两种纤维如果在条混时并纱不匀会造成条干不匀,混纺组分不匀,在印染加工时纤维得色不匀,也会形成条影;在织造过程中,因整理时伸长不匀,综筘的质量,造成稀密路,浸轧染液后,热风烘干时,受风速及温度的影响,造成织物的稀松部分聚集染料大于密集部分,从而形成条影。在印染加工过程中,过剧的烧毛不仅造成织物发硬,还影响浆料在退浆过程中的膨化和浆料去除,会使染色产品条影加重;涤棉薄型织物目前大部分采用碱氧前处理工艺,如碱浓度控制不当,过高时,在高温下,引起涤纶纤维表面逐渐水解而剥落,造成稀密路也会形成条影;另外,在染色过程中,如果红外线预烘不开或热风烘干不均匀,前排热风温度过高。染料发生泳移,使染色不匀,造成条影。其次,染浴中染料研磨不好,细度不匀,造成热熔染色时织物密的地方染料少而转移面积大,因而得色浅,稀的部分转移面积小,染料多,得色深,从而造成染色不匀,也形成条影。根据分散染料染色原理,分散染料轧染涤棉时,由于棉的亲和性较好,纤维表面也较粗糙,所以吸液量比涤纶纤维高,使棉纤维上吸取和粘附的染液较多,烘干时,由于温度低,不起变化,仍维持原状,但当200℃左右高温与热处理进,吸附在棉纤维上的分散染料也会气化,气化了的染料对涤纶纤维的亲和力比棉高。帮染料能从棉纤维上转移到涤纶纤维上。因此要选择耐升华的分散染料,若分散染料颗粒过小,在浸轧染液后烘干时,染料颗粒极易发生泳移,造成深浅不一,形成条影。从上述多种原因的分析中看出,若能减少染料的泳移是减少条影的一个重要途径,所以我们在防泳移剂应用方面进行了筛选和研究。二、为减少条影的产生,选择了防泳移剂AM-103分析以上原因,要减少条影的产生,必须解决坯布质量和染色工序的加工质量问题,但单靠改善以上原因还不能达到满意的效果,必须在染液中加入适量的防泳移剂来提高匀染度,从而更好地减少条影提高的产生。因此,在实际生产中,引用了新型助剂防泳移剂AM-103提高匀染度,从而减少条影带来的降等。三、防泳移剂AM-103的一般特征及防泳移原理防泳移剂AM-103是一种水溶性略带黄色(但对染料色泽无影响)粘度很大的浆状物质,含固量13%,PH为6-7近于中性,适合在PH为5-11的范围内使用。它本身是一种高分子化合物,在染色过程中通过它的大分子极性基团吸附染料颗粒,使染料颗粒粘附在防泳移剂的大分子上,染料颗粒难于泳移。另外,染液中加入高分子防泳移剂使染液粘度增加,也使染料颗粒难以泳移。烘干时,在织物表面形成均匀的不连续的薄膜,但因防泳移剂AM-103是一种水溶性的物质,在以后的染色加工过程中易于洗去,且不影响织物的手感,在涤棉热熔染色过程中,不会造成排气污染。四、与其它防泳移剂的比较试验品