进口轴承防锈方法介绍.doc

[标签:标题]1、防锈工艺的管理为了保证防锈工艺能够认真贯彻执行,技术处根据工艺要求制订出具体考核细则,并换算成分值对生产厂进行考核。由一级防锈管理人员每月对生产厂进行工艺纪律检查,对冷却水、防锈液、清洗液、防锈油的管理及成品轴承的锈蚀率、清洁度和涂油包装情况,对防锈员的管理水平和监控项目的检测情况进行一次全面的检查,考核打分,并将考核结果下发给生产厂。从上到下建立起一个防锈管理工作网,使防锈工作有一个良好的管理基础。2、防锈辅助材料的管理防锈材料质量的好坏直接影响产品加工的质量,所以在选用防锈材料时,首先按质量要求进行理化性能检测,合格后再进行中试,符合工艺要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料,进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测,合格后方可由供应部门发放使用。在使用过程中定期对防锈材料及配制成的溶液进行化验,以保证溶液的浓度及比例符合工艺要求,达到使用性能。建立一个完整的材料验收制度和质量验收标准,为搞好防锈管理工作提供了可靠的保证。3、冷却水的管理冷却水在轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用,它的正确使用和维护直接影响加工零件的表面质量,影响***的使用寿命。洛轴所使用的冷却水大致可分为苏打水、乳化液和合成磨削液三种,基本采用50吨以上的槽液大循环使用,冲洗下来的磨削产物砂轮末、铁屑末及油污很容易引起冷却水***变质,造成加工零件烧伤和锈蚀。加强冷却水的科学管理,可以提高其使用性能,保证产品质量,降低冷却水的使用成本。(1)一星期两次对冷却水取样化验检测,了解冷却水的有效含量、PH值、防锈性、润滑性等,发现问题及时调整解决。(2)定期除渣、过滤,减少细菌生长源。(3)经常开动压缩空气搅拌(尤其是节假日),破坏厌氧菌的生长环境,有效地防止厌氧菌的繁殖。(4)更换冷却水时,清理干净循环池、管道、回流井并杀菌消毒处理。(5)冷却水中定期补加杀菌剂,杀死细菌,防止***物质产生。(6)禁止不同冷却液间的混溶,以免组份失衡,影响使用性能和周期。(7)协调好冷却水使用和管理的关系,加强使用现场的管理和维护,杜绝污染源的浸入。4、工序间防锈管理金属在加工过程中常与灰尘、潮气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀,而热处理后残盐清洗不净,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不净附有砂轮末、铁屑末,手汗等都极容易造成轴承锈蚀。因此确保工件在加工过程中不会造成损失,对停留在工序间的轴承零件须采取有效的防锈措施。(1)建立防锈库,采用机械喷淋法,每班喷淋2-3次,每次10-15分钟,对轴承零件集中防锈处理。(2)定期清洗各种防锈设备,严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水,定期化验、调整,按期更换。(3)须探伤及磨加工后的轴承零件要先退磁、用