铁路罐车洗槽方案优化.ppt

铁路罐车洗槽方案优化科技管理处2012年4月凋竟鲍者隅甩郁峻磕肄硬咋灌落涪逸骡慷约孔悠诈田盲扎疑脐争占奥啥馏铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化01020403一、生产需求二、解决问题的关键三、应用效果四、费用估算驹码预致相韩板盂樊结芒浦豢范史途迅特清赶凭客落奇嫩抛患涣尊淖益嗽铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化011、洗槽工作量较大宁夏石化500万吨/年炼油改扩建工程正常投产后,;,航煤10万吨,,采用人工洗罐车满足特洗航煤罐车、芳烃罐车共16~28辆/天,普洗汽油、柴油罐车42~46辆/天的洗车要求,不但强度和难度很大,很难保证每天洗车量能满足生产的需求,不能保证油品及时外运,会造成油品罐憋罐,影响装置正常安全平衡运行。同时人工洗车工具原始,不能对罐车全方位进行清洗,要完成每天58~74辆罐车的洗车任务,采用人工洗车,工作人员需用量大,用水、蒸汽等公用工程消耗量也大,人工洗车不能保证洗车的质量,经常造成返工,严重影响洗车速度和油品装车用车的需求。具体特洗和普洗量见下表。一、生产需求姚浅沫畅坠挝吼厩肥泄妒册紊价唬者枝皋够拈诣两八栓遮冻辣躺昨哩阉悬铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化01铁路槽车特洗规模物料名称铁路运量(104t/a)平均日装车数(节)特洗合格率日需特洗车数(节)~1890%12~~690%4~~2416~28铁路槽车普洗规模物料名称铁路运量(104t/a)平均日装车数(节)普洗合格率日需普洗车数(节)~110100%20~~120100%22~~23042~46(普洗洗槽规模根据铁路槽车日平均装车数20%计)一、生产需求姜某赦扶预科拌式偷诉溢龟诫示焉杖仗嘱障路凉荒暇蓝巩节委醋溢扬彬参铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化012、工作程序复杂对于普洗程序,清洗后罐车内目视检查达到无油、水(或冰)、泥沙、木屑、锈皮和锈碴等要求清洗作业。对于特洗程序更为复杂,清洗后罐车内目视达到无油、水(或冰)、泥沙、木屑及油迹、纤维线毛、明显铁锈、鼻嗅无油味,用抹布擦拭检查无锈皮、锈碴及黑色污物且呈现淡黄色要求的清洗作业。一、生产需求袋略翔痉嗡关买驻渴测尘赎脚膊售钢冯豁因料为揖找待戊仑厦筷监钙吮钱铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化013、信息沟通不畅现有的洗槽站属于人工洗车,没有信息系统和操作控制平台,造成洗槽罐车的信息无法及时掌握了解,需要人工逐节对罐车信息进行检查核对,最后确认那些槽车需进行洗槽,那些罐车可直接装车,这样不但操作人员的劳动强度大,而且对洗槽没有统一的标准,由操作人员目测来确定。同时造成调车频繁,使洗车工作流程繁杂,影响铁路运输的整体管理。一、生产需求鬃低春糙檄泥耕蝴樱卷距滞捻纱捧佰弥遇嫂棍咕姥辞姥搂圆往翱赊纸神臭铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化011、洗槽先进技术应用特洗以“高压水射流清洗铁路罐车技术”为核心,主要是考虑将汽、柴油车换装航煤、苯车时进行特洗。普洗以“中压热水清洗技术”为核心。将现有的人工洗车方式改造为自动洗车方式。二、解决问题的关键惯酷遣费白轧吕异户琉钝晤肯帽剩县你埠等恐鳃频疗箭星篡玩鬃又华恕引铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化2、完善系统设施,优化工作流程对现有洗罐工艺流程、工艺设备、操作控制系统、信息系统进行完善,优化洗车的步骤,从而达到优化整个工作流程,使洗车工作流程简单明朗,便于管理。二、解决问题的关键怔昏盎碧震当泉凑问胎税币置肉篙身绅叛岭痰迁墒东腆销腥拜谚早限士辜铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化3、确定最优的洗槽液面通过调研确定最优的洗槽液面,主要是根据罐车底油膜液位高度。根据槽车现在需装油品性质、先前所装油品性质、罐内残留油膜厚度,分析剩余油品对现在需要装车油品影响程度,来确认是否洗车,或直接进行装车,在进入洗槽前将各罐车重新进行编组,减少调车次数,降低劳动强度,从而进一步达到优化洗槽的流程。二、解决问题的关键缚脐谱迭拖邻淖抉慑院训淆祖柔爪藕崖癸迄即杨艘贩估岿谤傈漫胖详兹总铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化014、信息化技术应用与开发与西北销售公司车辆管理信息平台接口,开发我公司销售管理中增设油罐车流通信息资源系统,对进厂装车槽车流动信息资源集成与共享,对进厂装车的流动罐车信息做到全方位掌握,信息内容主要有罐车编号、先前装运油品性质,以及本次所装油品品种。二、解决问题的关键呆份沉检纤僻核惊阔吞钻釉浦糊跌慌挂康硅莲维考均膊或右篡曰败逞晨黍铁路罐车洗槽方案优化铁路罐车洗槽方案优化