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电子显示屏方案书目录0总则1产品基本要求使用要求元件要求安装调试,维护相关文件培训总则该技术协议定义了哈金森电子显示屏在线设备技术要求,验收标准和相关其它要求。(与生产线线体一致),线路、管路布局整齐、美观,设备所属附件自行制作及安装。,设备与生产线现存吊架等无干涉现象,顺利过渡。,生产线状态,产品信息,工装信息等需用LED显示器显示在操作员可视区域,不合格短信提示。,将检测值及合格否上传至控制器并保存历史数据以备查询。下图为生产线显示屏。每条生产线名称设置好后保持不变,日期/时间及时更新,零件号/生产计划按周生产计划自动导入,数据按班更新,不合格件按生产线进度及时更新。其中不合格零件为双色显示,当不合格零件大于设目标值显示为红色,正常状态下为绿色。零件号显示以实际零件号为准,中英文最大12个字位,其它显示字位为4位。现场生产线3班生产,每班启动生产/结束时间的控制方式及中途吃饭时间筛除。每个生产线小屏底部有滚动式窗口,用来显示停工记录(设备故障、来料原因、工装故障),停线原因设备编号和其它类型的通知。事例;;首先在每天开班前用规定班组长对设备进行测试,并输入产品型号,然后能够正常进行工作,设备工装故障及缺料在主控电脑上输入,时间电脑自己生成,生产线终端增加不合格品料架自动记录不合格品数量,半成品由当班人员手工录入,全部录入功能采用下拉菜单方式以提高录入效率,显示屏采用3色显示合格绿色,不合格红色,其它黄色生产线回路6路(预留10路)电源电压220V,现场共有6个装配线,每个装配线一个显示屏,安装方式符合国家/哈金森的安全要求,并便于现场观看。数据传输利用哈金森公司现有的无线网络。每条生产线增加1个三色灯,正常亮绿灯,故障红灯报警,休息黄灯,结果保存在PC机备查。:生产管理系统车间的生产管理和控制的核心就是根据产品的制造工艺特点,考虑到车间内有限的资源,合理地调度生产,保证按时生产出质量合格的产品。从面向过程的观点来看,车间是产品的转换器,是制造过程组成的集合。生产控制管理模块将企业的整个生产过程有机的结合在一起,使得企业能够有效的将各个原本分散的生产流程的自动连接,使生产流程能够前后连贯,提高生产效率。生产管控系统分为控制系统和生产管理系统两部分:,此电脑通过密码进行管理,密码分为2个级别,第一级有标注权限,第二级有修改/查询权限。所有数据用曲线图形式显示,具体数据:每条生产线计划完成率、每个产品和每个生产线率废品、设备/来料质量/工装等原因停机时间,所有数据通过公司网络管理人员能够进行查询。产品切换时显示屏有提前提醒,告知下个产品的零件号,以便准备工装和物料,物料准备按公司的BOM表告知物料员。预留扩展预留后期10条小装配线的扩展及成品拉动式自动更新生产计划。(1)控制系统根据生产指令和设备状态自动启停设备,通过控制回路实现生产制造所要求的工艺参数,并采集相关的生产数据(包括设备状态、工艺参数、生产记录等)传送给生产管理系统。生产管理系统监测所有设备状态和工艺参数以及控制系统的状态,汇总生产记录和存储信息,管理工艺参数表,制定生产计划,并根据生产计划向各控制子系统下发生产任务和工艺参数,并将工艺参数进行历史归档,并在此基础上进行质量统计和质量分析,将设备故障和设备停机记录存入数据库,并根据此分析设备停机原因和设备维护决策。主体界面如图1所示:图1车间生产管理系统控制系统主界面图(2)管控系统的管理功能包括生产统计、生产调度、质量管理和设备管理等。生产统计是实现将生产记录和库存记录存入数据库,并根据生产类别、班次等实现生产线的生产数据统计,为生产调度提供数据基础。生产调度是制定每天的生产计划,按照各工艺段下发生产任务和工艺参数。生产调度需要管理系统和控制系统的紧密配合。质量管理包括质量报表、质量分析(如合格率、最大值、最小值、平均值、均差和超限数据统计等)。设备管理包括报警记录、生产停机记录、设备运转情况统计、设备维修管理和备件管理。整个车间生产管理系统的网络结构如图所示:车间生产管理系统的网络结构一楼情况如图所示:图2车间生产管理系统网络结构图六条线所采集的数据全部放在网络服务器中,所有电脑均接入厂区现有的网络,使管理人员在办公室也能掌握生产现场的情况。车间生产管理系统的网络结构二楼情况如图所示:上层:主机与厂内网络连接,数据共享,本系统采集的数据可连结到数据库,在厂区然后管理部门,都能够查看。为便于现场操作输入设定参数,另设立1-2个工作站。工作站也通过内部网络,与主机连接。另外主机上连接一个打印机便于打印报表,连接一个短信发送平台,及时将每条生产线的生产状况通过短信形式,发