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电机烧坏原因模板.docx


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电机烧坏原因电机烧坏原因1缺相运行造成电机缺相的原因很多,如控制回路的热继电器或磁力启动器的触头由于温度高而氧化,导致接触不良缺相;电机引线或电缆一相断开;电源动力保险一相烧融断开;电机绕组接头焊接不好,过热后融化断开等。长期过电流运行最为常见的是机械装置与电动机的不匹配,就是平时所说的小马拉大车现象;机械部分瞥压、堵转或卡涩后过负荷运行;机械与电机连接处同心度不好;电机本身轴承严重卡涩或损坏;电机绕组选择不合理或接线错误,空载电流就偏大;定子绕组匝间有短路;电源电压过高;电动机在检修过程中取过定子铁芯,造成容量不足等。电机冷却系统故障常见的低压电动机一般采用风冷。如果周围环境条件太差、灰尘太大、油污严重,就会导致电动机的表面通风散热槽堵塞;电动机的冷却风叶太小、与转轴存在相对运动或有叶片损坏;电动机冷却风叶安装错误,正向吹风变成反向吸风,冷却效果明显下降等。电机绕组接线错误绕组接线错误常见的原因有三个:①星形接法接成了三角形接法,造成单相绕组承担高电压而过流运行;②电机引出线的首尾搞反,不满足三相交流电互差120电角度的要求,造成启动瞬间定子绕组冒烟;③定子绕组一路接法误接成两路或两路接法误接成四路,造成空载电流偏大或烧损。定子绕组制作工艺及绝缘强度不符合要求低压电动机在烧损后,在定子绕组修复的过程中,存在造成工艺和强度不符合要求的原因。①没有专用的电机绕线、嵌线、划线、接线和焊接的专用工具;②没有按照绕组绕线、嵌线、划线、接线和焊接的标准执行,造成匝间短路;③电机绕组浸漆没有严格按照“三烘两浸”的程序和标准进行;④绕组层间、相间绝缘没垫好;五是电机绕组端部整形不好,端部太大碰触端盖造成接地。运行人员操作不当连续工作制的电动机频繁启动,由于启动电流过大,加速电机绕组绝缘老化而烧损,特别是电机热态情况下频繁启动;运行人员在不关闭泵或风机出入口门的情况下带负荷启动电机;对长期停运的电机,未进行绝缘测试和盘车,启动电动机。2技术防范措施针对归纳总结出来的电动机定子绕组烧损原因,结合从事电机检修与维护的工作经验,并参照相关规程,提出如下一些防止低压电动机烧损的技术措施。加装缺相保护依据《电力工程电气设计手册》电气二次部分规定:应装设两相保护,条件是:当电动机由熔断器作为短路保护时,应装设本保护,保护装置用热继电器作为断相保护,容量>3kW的电动机应尽量使用带专用断相保护的热继电器,如RJ16- /D。依据《电力工程电工手册》第二部分关于热继电器的选用条件:长期或间断长期工作电动机保护用热继电器的选用中强调,对三角形接线的电动机应选用带断相保护装置的热继电器,其电流整定值应于电动机额定电流相等。强化运行使用的规范性在启动电机前,必须测试电机的绝缘电阻合格,并盘车灵活;确定电机是在冷态下还是热态下启动,做到冷态启动不超过两次,间隔时间>5min;热态启动不超过两次,间隔时间>30min;检查电机接线及附件完好、测量绝缘合格、电机周围干净清洁没有杂物时送电,送电后必须检查电源电压波动在额定值的5%之内;检查控制回路连接良好,断路器、磁力启动器与热继电器的触头无过热或烧熔情况,信号指示正常;电机启动后,运行人员在电机的转动正常情况下,开启泵或风机的出入口门进行带负荷运行,并测试电机三相负荷电流,开启泵或风机的出入口门进行带负荷运行三

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