监视、测量、分析和评估程序模板.doc

监视、测量、分析和评估程序制定人:日期:審核人:日期:批准人:日期:修訂記錄序號修訂內容修訂人修訂日期1新制定 1、目的通过正确使用数据分析方法,确定恰当的数据分析对象,使公司展开适宜的数据分析活动,为质量管理体系的改进和提高提供数据分析结果。以证实质量管理体系的适宜性和有效性,促进体系、过程和产品持续改进。对本公司所有过程的过程活动和结果或输出进行监视和测量,及时发现不符合,防止批量不合格品的产生和公司质量管理绩效达成,确保产品能够满足顾客规定的需求。2、适用范围适用于目标管理的有效性分析、评价。与各过程的监视和测量的结果的符合性分析、评价。来自于供方的、顾客的相关数据分析、评价。过程和产品特性及趋势分析(包括采取预防措施的机会)、评价。、测量。3、定义数据分析:采用适宜的统计方法,对有关信息逻辑分析,有效评价,事实决策,采取相应的措施。统计:是一群任何事物数量及数据,经过有系统的收集及对比,是处理数量的收集、列表、分析、解说和陈述其内在的规律性。:测定体系、过程、产品、服务或活动的状态;:确定数值的过程4、职责与权限文控负责数据分析、评价的确定和使用指导。()。,分析与顾客相关过程﹑与顾客相关问题、本部门相关过程问题,并负责确定解决问题的优先级。﹑日常生产或阶段性总结相关资料统计﹑汇总和分析、评价。﹑趋势﹑报告﹑按规定要求进行改进。日常经营活动的监视与测量。管理者代表(或最高管理者)对体系、过程的总体质量状况进行监视、测量及分析与评价;5、作业内容流程图(见附件):监视、测量的范围顾客抱怨、退货及顾客满意度等方面;产品和服务的符合性方面;过程和产品的特性及趋势方面;策划是否已有效实施;处理风险和机会所采取措施的有效性;外部供方绩效;质量管理体系的绩效和有效性,包括:管理评审、内审、公司质量目标、采取纠正措施等方面;改进质量管理体系的需求;统计技术工厂选用推广的统计技术有:质量管理工具::公司正常经营和生产的资料包括以下,但不局限于:与顾客满意度相关资料:包括顾客抱怨、投诉、顾客的退货﹑顾客的服务信息资料﹑顾客满意度等;供方业绩方面的资料:供应商来料批次合格率﹑原材料批次交付准时率;:包括原材料检验批次合格率﹑生产过程中各工序的检验合格率﹑成品检验合格率﹑产品认证和审核资料﹑客户验货合格率和损耗数等。过程和产品特性及其趋势:,过程控制资料﹑过程监视和测量资料﹑过程不合格资料,服务提供准确率和准时率等方面;,产品的生产计划月度﹑周计划完成资料﹑批次﹑返工数量等资料方面;﹑效率等方面;,:会议和审核资料,包括质量体系审核﹑第二方﹑第三方顾客审核﹑管理评审等资料.:如纠正和纠正措施的数量和有效性,持续改进措施及有效性等.;各个部门应进行的资料确定工作品质部负责对原材料的品质状况、生产过程中的控制点、产品的品质目标及客户验货合格率、客户投诉情况等采用适当的统计技术并进行统计分析,发现不合格品或不符合时采取纠正预防措施;﹑不合格数量﹑生产效率、计划完成情况等采用适当的统计技术并定期分析,不合格数量增加时等要采取纠正措施;采购部对原材料的交货准时率、库存的呆滞、外部供方绩效等采用适用的统计技术;业务部对每年的销售额﹑客户满意度﹑客户验货不合格