空鼓开裂产生原因及维修标准模板.doc

空鼓开裂产生原因及维修标准空鼓裂缝产生原因及维修标准一、编制目的为加强墙地面空鼓开裂的预防,提高维修质量,特编制本标准。本标准作为空鼓开裂维修时工作指引,同时也希望在维修过程中能够举一反三、灵活运用。二、墙地面空鼓、裂缝防治与维修工艺(一)(1)原材料质量不符合要求(砂粒过细,含泥量大,水泥过期,水泥安定性不符合要求等);(2)抹灰前基层清理不干净,不同材料的墙面交接处未按照规范规定设置钢丝网,钢丝网未先抹灰打底固定;基层凹凸不平,抹灰前未进行剔凿补平;墙面未按不同基层情况浇水,浇水不透或不匀,影响粘结能力;(3)甩浆质量不合格:浆料过稀,甩浆稀疏,无毛刺感;(4)门窗边、开关盒边填补不密实,电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定,暗管未分开而是并在一起,埋设过深的暗管未采用细石砼嵌填,嵌填砂浆一次而未分次与砖墙面找平,沿嵌缝未设钢丝网,导致沿埋管开裂;(5)对于踢脚线部位,还有水泥砂浆直接抹在混合砂浆底层上,及受地面清錾时铣刨机碰撞的影响;(6)分次抹灰前,未刷一层掺有环保胶水的素水泥浆(界面剂),未随抹随刷;(7)一次抹灰过厚,没有分层抹灰或抹灰时间间隔太短,收缩不匀或表面撒干水泥;抹灰总厚度大于35mm时未采取加强措施;(8)各层抹灰层配合比相差过大,强度等级较高的水泥砂浆粉刷在强度等级较低的面层上,砂浆强度不适当或使用已凝结落地灰;(9)高层受穿堂风影响,抹灰快速干燥,造成空鼓;(10)气温过高时,砂浆失水过快或冬季施工受冻;抹灰后未及时浇水养护或养护周期不够。(1)严格控制砌块龄期及含水率,砌筑时灰缝饱满,并双面勾缝;填充墙与框架柱、剪力墙交接处,应用20mm*20mm木条预先留缝;抹灰前,应取出木条浇水湿润并加贴钢丝网,晾干后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实;(2)填充墙砌至接近梁底时,应留有50-80mm的空隙,采用细石混凝土分两次嵌填密实,填塞应在墙体砌筑完成后不小于7天的间歇期后进行;(3),严禁将已硬化的落地灰加水泥后再用,禁止使用过期水泥和含泥量过高的砂;(4)基层处理:抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整,凹处、墙面脚手眼和其它孔洞,用1:3干硬性水泥砂浆或干硬性细石砼填实找平;砼基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理,轻质砌块基层应采用化学毛化处理来增强基层的粘结力,毛化处理前,墙面应清扫干净,毛化喷浆配比应合适,墙面毛刺应凸出墙面3-5mm,喷浆后养护不少于3天;(5)不同材料交接处必须使用钢丝网加强,每边搭接宽度≥150mm,固定钢丝网的射钉间距为150-200mm,宜三排固定,先打底压实,避免钢丝网崩弹;(6)门窗边、开关盒边应先湿水后嵌填密实,门窗边缝宽宜在20-30mm间,过宽的应用砂浆找补或支模浇细石混凝土;(7)管线暗埋:①管线均必须采取切割开槽施工,以减少打凿开槽时对墙体的振动,开槽应先采用切割机根据槽宽、槽深在墙体上进行切割,之后在切割范围内进行墙体凿除形成管槽;②水、电线管径不宜大于25mm,安装在槽内后,应采用铁钉对其进行临时固定,然后将槽内粉尘清理干净,再用1:3水泥砂浆嵌槽固定管线,嵌槽应密实,嵌槽砂浆应完全覆盖管线且与墙体表面平齐;③严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽,竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前,加贴抗裂网片等抗裂材料;④管线暗敷和线盒等已安装结束,且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后,才能进行内墙抹灰;(8)抹灰前一天轻质砌块墙面应浇水湿润,混凝土墙面在抹灰前应淋水湿润,如遇干燥天气,抹灰前还应用喷雾器喷水湿润;(9)分层抹灰每层厚度不应大于10mm,抹灰严禁一遍成活,罩面应在底灰完成且表面干燥后施工,以避免因一次性抹灰层过厚导致空鼓/裂缝;每遍抹灰前,必须对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂缝)检查处理,空鼓应重粉,只裂不空的应用素水泥浆封闭后进行,两层抹灰间的间隔时间不应少于2-7d,各抹灰层接缝位置应错开;抹底灰前,必须对基层墙体涂刷界面处理剂(掺胶素水泥浆),其余每遍抹灰前宜对前一遍抹灰面进行界面处理,界面剂随抹随刷;(10)加气块粉刷必须整铺一道抗裂耐碱纤维网格布,两网之间的搭接宽度不得小于100mm,网格布在面层施工时压入抹灰层内部,施工完成后必须确保抹灰面不漏网;(11)外墙抹灰:①面层抹灰宜掺入聚丙烯抗裂纤维;②抹灰面层必须设分格缝;(12)抹灰完成,用彩条布封闭,减少穿堂风影响,并进行喷水养护,养护时间不小于3天;(13)施工洞、脚手眼等后砌洞口补砌时,应将接槎处表面清理干净,浇水湿润并填实砂浆;外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌,迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷,孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。:采用切割机沿超出空鼓边缘50mm左右位置将抹灰层切成方形(如