立式加工中心维护与保养模板.doc

立式加工中心维护与保养VMC系列立式加工中心的维护与保养VMC系列立式加工中心在生产加工中起着关键的作用,为充分发挥其性能合效益,必须加强使用管理,,延长使用寿命所必须进行的日常工作,.、启动后、每日作业结束时油冷机、冷却水箱、稀油电动润滑泵里的油液或冷却液是否充足。机床电源接合情况是否正常。机床周围应保持良好的照明条件,环境应整洁,排除机床周围障碍物。检查***在机床主轴上是否松动(检查***在刀库上的正确位置)。机床防护间的门是否关闭。检查安全装置位置及作用是否正常。工件装夹是否牢固可靠。各润滑点的润滑油供给是否正常。机床的照明设备是否正常。油冷却机、冷却水箱、气动二联件、稀油电动润滑泵等指示表的数值是否在正常范围内。机床启动后是否有异常声音和异常现象。主轴是否有振动或抖动的情况。各管路是否有破损。防护间及其它连接件是否有漏水或漏油现象。检查实际加工精度是否在公差范围内。作业结束后,必须将总电源开关关掉。作业结束后,必须彻底清理机床。作业结束后,移动部件给油不充分时,应立即补充润滑油,发生变质时应立即更换。每天检查润滑泵的油量是否充足。、月、季、年需检查项目冷却水箱、稀油电动润滑泵油液供给量是否充足。各个滑动表面润滑油的供给情况。气动二联件的空气过滤器水分是否清理。卸刀气缸内的油是否充足。气源和电压的供给是否正常。防护间及其它连接件是否有冷却液等渗漏现象。润滑泵的低位发讯器是否有报警。润滑泵和油冷机的滤油网是否需清理。油冷却机的过滤网是否清洁。冷却液是否已变质,是否需要更换。各润滑面是否有锈蚀或润滑不良的情况。气管、油管及各管接头处是否有漏气、漏油情况。检查气动二联件中空气过滤器两端是否存在压力差,,请更换滤芯。是否需要清洁或更换空气过滤器。冷却水箱内是否存在切屑、沉淀物等。检查机床精度,是否在公差允许范围内(参照机床合格证)。检查各主要功能部件是否正常。注意:※本章将说明如何进行以上维护操作。润滑泵与电子控制器组成机电一体化的润滑装置。润滑泵装有压力控制器(断流保护开关),低油位发讯器,其运行时间与间歇时间通过控制器设定。在润滑面处,用手指触摸润滑面,确认有无油膜。润滑面确认图根据目视,如果油管内有油,但油没有流出,应将接头拆下,检查管内是否有油流动。如机床长时间没有工作,润滑油膜可能会破裂。在这种情况下,滑动面可能会磨损,甚至烧毁。所以在机床长期未工作情况下,必须预先润滑滑动面,可通过机床的控制面板或润滑泵上的“点动按钮”手动润滑(手动润滑时注意:按键时间在40秒左右,最长不能超过2分钟,两次按键时间间隔不能小于2分钟)使润滑泵工作。步骤:打开电源。检查润滑油箱的油量是否充足。通过控制面板上的按钮或按动泵上“点动注油”字样旁的按钮,使泵运转,进行预注油,排尽润滑系统中的空气,直至每个润滑点都出油。为了排除主管路的空气,必须将管路末端的分配器旋开。按机床控制面板按钮启动润滑泵,来排除主管路的空气。空气排除后,旋紧分配器接头。将支管路的接头取下。按润滑泵按钮排除支管路空气。空气排除后,锁紧接头。润滑油必须清洁。每两个月必须清洗贮油罐一次,同时清洗或更换过滤筐和进油口处的滤油网。首次安装调试或更换零部件后,应先排尽管路中空气,保证每个润滑点都出油后,才能启动机床进行工作。接通电源后不允许打开泵顶部的罩壳,以防止发生电击。清理周期:1年1)切断气源,如图将气动三联件的进气口一端(过滤器方向)气管取下。按照下图所示,旋转杯罩(左右旋转均可),取下过滤器的杯罩,再取下过滤器的滤芯。3)如下图所示,如杯罩底部有污垢附着,可用中性洗洁剂冲洗杯罩,洗后用喷枪吹干。4)取下的滤芯能够更换,更换周期为2年。如平时通过杯罩透明部分发现滤芯的颜色已经变色或变暗,需更换滤芯;如定期检查发现过滤器进、,则滤芯已堵塞,需更换滤芯。冷却液更换和冷却水箱清洗保持冷却水箱内的冷却液充足且清洁,如果冷却液比较浑浊,要及时清洗冷却水箱,更换冷却液。冷却水箱清洗周期大约6个月。在更换冷却液前,必须切断电源。2)卸掉冷却管路、冷却泵电源线等,将容器放在冷却水箱的排水口下方,并拧下油塞。用清水清洗冷却水箱内部,如果水箱内污垢比较多,能够采用汽油、柴油等有机溶剂处理。清洗完毕后,锁紧油塞,添加新的冷却液。如螺旋排屑机有铁屑堵死现象,可按以下操作清除铁屑:按电机反转开关,将铁屑清除后再正转排出铁屑。(电机反转时间不能过长;在电机反转的情况下,负载不能过大,以免电机损坏)。冷却油更换周期为3个月。空气过滤网每周清洁一次,用空气喷枪或长毛刷清除。油冷机禁止使用以下液体:水、水溶性液体、煤油、汽油等燃料以及会对油冷机造成腐蚀的有机溶剂等。1)切断电源。2)准备60L的容器置于排油口下方。3)打开排油口。4)排出冷却油后再关闭排油口。5)打开注油器,加入冷却油,再关闭注油器。附着在